Как исправить 8 типов дефектов литья под давлением

В процессе литья пластиковых изделий из-за различного технологического оборудования, различных свойств формования, различных свойств различного сырья, а также рабочего состояния оборудования, структуры полости формы и других факторов внутренние Структура и внешний вид пластикового изделия часто имеют различные дефекты литья под давлением. Ниже представлены возможные решения для 8 распространенных дефектов внешнего вида.

Решение проблем с усадкой и усадками

Возникающий в результате усадки пластикового объема, он часто встречается в толстых участках, таких как ребра жесткости или в местах, где подошва колонны встречается с поверхностью.

• Недостаточное давление впрыска и давление выдержки, а также недостаточная подача расплава пластика. В целом инъекцию проводят поэтапно. Сначала около 95% продукта заполняется при высоком давлении и высокой скорости, затем продукт заполняется при низком давлении и низкой скорости, а затем давление поддерживается.
• Увеличьте время выдержки давления.
• Отрегулируйте скорость впрыска, чтобы улучшить подачу расплава пластика.
• Увеличьте объем инъекции.
• Температура материала и температура формы высокие, охлаждение происходит медленно, а пластик сжимается после охлаждения и усадки. Регулируйте температуру разумно.
• Размер бегунка и заслонки слишком мал, потери давления увеличиваются, а заслонка затвердевает слишком рано, что приводит к ухудшению подачи. Измените форму и увеличьте бегун и литник для впрыска.
• Материал участка слишком толстый. Толщина может быть соответствующим образом уменьшена.
• Когда работа термопластавтомата не является плавной, неравномерная толщина стенок изделия также будет сжиматься, а на поверхности изделия будут волны.

Решения для заусенцев, заусенцев и фронта партии

• Высокоскоростной впрыск под высоким давлением приводит к упругой деформации формы, а зазоры на поверхности разъема вызывают оплавление изделия. Метод регулировки: используйте двухэтапный впрыск: сначала высокоскоростной впрыск под высоким давлением, а затем низкоскоростной впрыск под низким давлением, чтобы достичь цели эластичного втягивания формы при низком давлении, избегайте вспышки.
• Усилие зажима формы недостаточно, и при впрыскивании расплавленного пластикового материала под высоким давлением в полость на разделительной поверхности или сопрягаемой поверхности вставки образуется зазор, и расплав пластика затекает в этот зазор.
• Загрязнения прилипают к поверхности разъема, в результате чего образуется зазор в зажиме формы.
• Старайтесь не приближать инжекционный литник слишком близко к вкладышам формы.

Решение сварного шва

• Уменьшите количество инъекционных ворот.
• Добавьте переливной колодец рядом с местом сплавления материала, перенесите туда линию сплавления, а затем отрежьте ее.
• Отрегулируйте положение ворот (неравномерная толщина стенок).
• Укрепите вытяжку в зоне линии сварки, чтобы быстро удалить воздух и летучие вещества из этой части.
• Увеличьте температуру материала и формы, увеличьте текучесть пластика и увеличьте температуру материала во время плавления.
• Увеличьте давление впрыска и соответствующим образом увеличьте размер литниковой системы.
• Увеличьте скорость впрыска по линии сварного шва.
• Сократите расстояние между литником и зоной сварки.
• Сократите использование смазок для форм.

Решение проблем с отметками потока

• В основном это узорчатое изделие или изделие с особой структурой. Когда материал протекает через это место, происходит внезапное изменение, в результате чего на поверхности изделия остаются следы течения. Во время впрыска процесс впрыска в основном корректируется и применяется многоступенчатый впрыск. Определение позиции здесь является наиболее важным шагом. Определив место, через которое проходит инъекция, резко сбросьте давление и скорость, чтобы сырье не попало сюда. Быстро, чтобы здесь текла плавно, продукт наполняется с большой скоростью и под высоким давлением.
• Если холодный материал, который остается на переднем конце сопла машины для литья под давлением, попадет в полость инструмента, это приведет к появлению следов течения. При инъекциях необходимо обращать внимание на грейдовый набор. Впрыск на первой стадии осуществляется при низком давлении и низкой скорости, а холодный материал контролируется в канале потока.
• При понижении температуры расплава пластика снижается текучесть материала, увеличивается вязкость и появляются следы течения.
• Низкая температура формы снижает температуру расплава пластика, а вязкость материала в расплавленном состоянии увеличивается, что приводит к образованию следов текучести.
• Если скорость впрыска слишком низкая, время истечения материала увеличивается, потери температуры увеличиваются, а вязкость материала увеличивается, что приводит к образованию следов потока.

Решение проблемы деформации

• Неравномерная толщина мяса и неравномерное охлаждение. Скорость охлаждения пластика разная. Место, где охлаждение происходит быстро, сжимается меньше, а место, где охлаждение происходит медленно, сжимается сильнее, что приводит к деформации.
• Температура материала высокая (нелегко охлаждается), большая усадка и большая деформация.
• Давление впрыска велико, а давление выдержки велико, так что молекулярные цепи в продукте располагаются в жестком направлении (под действием давления они вынуждены выравниваться). Силы внутри молекул стремятся к естественному состоянию материала, заставляя изделие сжиматься и деформироваться.
• После принудительного сплавления частей различных материалов из-за разной степени усадки материалов в месте сварки возникает внутреннее напряжение, что приводит к деформации изделия, а в тяжелых случаях возникают неравномерные трещины.
• Тот же материал, напряжение относительно небольшое. Кроме того, напряжение также снизится после предварительного нагрева и последующего плавления заготовки.

Решения для прилипания плесени и разрушения ворот

• Плохая полировка.
• Угол наклона не достаточен. Необходим хороший чертежный уклон.
• Недостаточное количество наперстков. Скорость выброса слишком высокая. Выброс не был задержан, что привело к вакуумному прилипанию.
• Перезаряд и избыточное давление. Или переход от впрыска к давлению удержания происходит слишком медленно, что приводит к чрезмерному заполнению, расширению формы и залипанию матрицы или вздутию литника.
• Улучшите охлаждение. Избегайте слишком высокой температуры местной формы, что приводит к неравномерной усадке и прилипанию к форме или поломке ворот.
• В случае фиксированной формы ее можно улучшить, установив температуру фиксированной формы выше или ниже температуры подвижной формы.

Раствор водного шелка

• Противодавление слишком сильное, из-за чего ворота удерживают переливающийся материал, сырье не может плавно войти в полость, а сопротивление слишком велико, и оно разлагается при перегреве;
• Скорость впрыска снижается во избежание разложения сырья из-за перегрева;
• Принять многоэтапный метод литья под давлением, от медленного до быстрого литья под давлением;
• Расширьте размер порта подачи (ворот);
• Время хранения не должно быть слишком длительным, а скорость хранения не должна быть слишком высокой, чтобы избежать разложения сырья при перегреве;
• Противодавление слишком сильное или на шнеке находится материал, что затрудняет вход сырья в шнек, когда шнек хранит материал, поэтому время хранения слишком велико, а сырье перегревается и разлагается. ;
• Когда сырье проходит через внезапную смену формы, образуются следы течения (водяные нити). После внезапного снижения скорости здесь продувка, а затем увеличение скорости впрыска могут устранить этот дефект. Ключ заключается в инъекции. После поиска этого места;
• Противодавление слишком слабое, что приводит к блокировке нитей воды, образующихся под действием воздуха, поступающего в шнек при хранении материала. Этот дефект можно устранить, отрегулировав противодавление накопительного материала;
• Холодный материал у сопла попадает в полость, в результате чего на поверхности изделия образуются нити воды. Регулируя положение первичного впрыска (низкоскоростной впрыск), можно просто контролировать холодный материал в канале потока, не входя на поверхность продукта, тем самым устраняя необходимость в дефектах на поверхности продукта из-за попадания холодного материала в полость формы.

Решение проблемы холодного материала

• Давление впрыска на первой стадии слишком мало, поэтому холодный материал не контролируется в канале потока во время первой стадии впрыска, так что он вытекает на поверхность продукта во время впрыска на второй стадии;
• Период слишком медленной или слишком высокой скорости также приведет к возникновению вышеуказанного явления;
• Конечное положение первого этапа впрыска слишком велико, поэтому впрыск второго этапа осуществляется до того, как холодный материал будет готов, что приводит к тому, что холодный материал попадает в полость формы под высоким давлением и с высокой скоростью (наоборот, если положение слишком маленькое, на краю ворот будет образовываться водная рябь. );
• Температура пресс-формы или сопла слишком низкая, в результате чего материал становится холодным;
• Отверстие для холодного материала (бегун) слишком маленькое; конструкция неразумна.