Литье EPDM под давлением: резиновые детали из EPDM на заказ
injВ повседневной жизни мы всегда используем резиновые изделия из EPDM. Будучи универсальным высококачественным материалом из синтетического каучука, он уже является одним из самых достойных вариантов в отрасли. Литье EPDM под давлением означает использование EPDM для изготовления резиновых деталей из EPDM по индивидуальному заказу с помощью различных методов обработки под высоким давлением и сочетания с различными запасными частями из разных материалов и функций. Наконец, мы получаем конечные продукты, которые нам нужны и нужны. В Sung Plastic мы стремимся предлагать продукцию высочайшего качества для литья под давлением из EPDM. Мы являемся универсальным цехом литья под давлением EPDM, обеспечивающим своевременное производство, поиск, упаковку и доставку деталей, даже в случае чрезвычайной ситуации. Далее дайте нам больше информации об этом материале и литье под давлением EPDM.
Введение EPDM
Этилен-пропилен-диеновый мономер, широко известный как EPDM, представляет собой универсальный материал из синтетического каучука, который демонстрирует превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям, озону, теплу и ультрафиолетовому излучению. EPDM представляет собой сополимер этилена, пропилена и диенового мономера, что придает ему уникальные свойства, что делает его пригодным для широкого спектра применений. Этот эластомерный материал широко используется в автомобильной, строительной, электротехнической и промышленной отраслях благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам и экономической эффективности. EPDM доступен в различных цветах, включая черный, белый и серый, и может содержать различные добавки для улучшения его характеристик для конкретных применений. Будучи универсальным материалом, EPDM часто используется в процессе литья под давлением для производства широкого спектра резиновых изделий и деталей. Некоторые примеры типов деталей, которые могут быть изготовлены с использованием EPDM, включают втулки, прокладки, сливные трубки, формованные шланги, прокладки, демпферы, виброизоляторы, уплотнительные кольца, крышки, диафрагмы и сильфоны.
Свойства EPDM
EPDM обладает рядом замечательных свойств, которые способствуют его широкому использованию в различных отраслях промышленности. Некоторые из ключевых свойств EPDM:
- 1. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям:
EPDM может выдерживать воздействие экстремальных погодных условий, включая солнечный свет, дождь и снег, без ухудшения или потери физических свойств. - 2. Высокая термическая стабильность:
EPDM сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что делает его пригодным для применения в суровых температурных условиях. - 3. Хорошая химическая стойкость:
EPDM устойчив к широкому спектру химикатов, включая кислоты, щелочи и полярные растворители, что делает его идеальным для герметизации и прокладки. - 4. Исключительная электрическая изоляция:
EPDM обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для использования в электрических компонентах и изоляции кабелей. - 5. Высокая эластичность и гибкость:
EPDM обладает высокой эластичностью и гибкостью, что позволяет ему восстанавливать свою первоначальную форму после деформации, что делает его идеальным для герметизации. - 6. Гибкость при низких температурах:
EPDM сохраняет свою гибкость даже при низких температурах, что позволяет использовать его в условиях холодного климата. - 7. Хорошая устойчивость к разрыву и истиранию:
EPDM обеспечивает хорошую устойчивость к разрыву и истиранию, повышая его долговечность в сложных условиях эксплуатации.
Внедрение литья под давлением EPDM
Литье EPDM под давлением — это специализированный процесс производства компонентов и изделий с использованием EPDM в качестве сырья. Литье под давлением является популярным методом формования деталей из EPDM для литья под давлением благодаря его эффективности, высокой производительности и способности создавать сложные геометрические формы с точностью. Процесс включает впрыскивание расплавленного EPDM в закрытую форму под высоким давлением, где он затвердевает и принимает форму полости формы. Эта технология предлагает различные преимущества, что делает ее предпочтительным выбором для производства деталей из EPDM для литья под давлением.

Условия процесса литья под давлением EPDM
Успешный процесс литья под давлением EPDM основан на поддержании определенных условий для получения высококачественных и стабильных деталей. Некоторые критические условия процесса включают в себя:
- 1. Температура впрыска:
Температура, при которой материал EPDM плавится и впрыскивается в форму, имеет решающее значение для процесса формования. Температуру следует контролировать в пределах рекомендуемого диапазона, указанного производителем материала, чтобы обеспечить надлежащее течение и заполнение полости формы. - 2. Температура формы:
Температура формы играет важную роль в охлаждении и затвердевании материала EPDM. Правильный контроль температуры пресс-формы необходим для достижения одинаковых размеров деталей, предотвращения деформации и сокращения времени цикла. - 3. Давление впрыска:
Давление впрыска определяет, как расплавленный материал EPDM вдавливается в полость формы. Давление необходимо оптимизировать, чтобы обеспечить полное заполнение формы и избежать пустот или дефектов в конечном продукте. - 4. Скорость впрыска:
Скорость впрыска относится к скорости, с которой расплавленный материал EPDM впрыскивается в форму. Контроль скорости впрыска помогает предотвратить деградацию материала, снизить нагрузку на пресс-форму и улучшить качество деталей. - 5. Время охлаждения:
Время охлаждения — это время, в течение которого отлитая деталь из EPDM остается в форме для затвердевания и охлаждения. Время охлаждения зависит от толщины детали, сложности и свойств материала. Правильное время охлаждения имеет решающее значение для достижения стабильности размеров и предотвращения деформации детали. - 6. Вентиляция пресс-формы:
Необходима достаточная вентиляция, позволяющая воздуху и газам выходить из полости формы во время впрыска. Правильная вентиляция предотвращает образование воздушных карманов или пустот в формованной детали и помогает поддерживать целостность детали. - 7. Конструкция детали:
Конструкция детали из EPDM имеет решающее значение для успешного процесса литья под давлением. Должное внимание следует уделить толщине стенок, углам уклона и радиусам скруглений, чтобы обеспечить легкое заполнение формы и извлечение детали. - 8. Сушка материала:
EPDM гигроскопичен, то есть может поглощать влагу из окружающей среды. Перед инъекцией материал EPDM следует тщательно высушить, чтобы свести к минимуму содержание влаги, которая может привести к дефектам формованной детали. - 9. Пост-отверждение (дополнительно):
В некоторых случаях может потребоваться постотверждение детали из EPDM после формования для дальнейшего улучшения ее свойств, таких как прочность на разрыв, удлинение и термостойкость. - 10. Производительность литьевой машины:
Выбор подходящей машины для литья под давлением с правильным усилием зажима и размером порции имеет решающее значение для соответствия размеру и сложности детали из EPDM. - 11. Материал формы:
Материал формы следует выбирать тщательно, чтобы он мог выдерживать повышенные температуры и давления в процессе литья под давлением. Стальные формы обычно используются для литья под давлением EPDM из-за их прочности и долговечности. - 12. Контроль качества:
Внедрение надежного процесса контроля качества имеет важное значение для проверки и тестирования формованных деталей из EPDM на предмет точности размеров, качества поверхности и свойств материала.
Тщательный контроль этих технологических условий и оптимизация параметров литья под давлением EPDM могут обеспечить производство высококачественных, долговечных и надежных деталей из EPDM для различного применения.
Процесс литья под давлением EPDM: для формования резиновых деталей из EPDM на заказ
Процесс литья под давлением EPDM включает в себя несколько важных этапов преобразования сырого материала EPDM в готовый продукт с желаемой формой и свойствами. Каждый шаг требует пристального внимания к деталям и точного контроля для обеспечения производства высококачественных деталей из EPDM. Ниже мы углубимся в подробные этапы литья под давлением EPDM:
- 1. Подготовка материала:
Первым этапом процесса литья под давлением EPDM является подготовка материала. EPDM, что означает этилен-пропилен-диеновый мономер, представляет собой синтетический каучук с превосходными свойствами, такими как устойчивость к атмосферным воздействиям, термостойкость и гибкость. EPDM поставляется в различных формах, включая гранулы, гранулы или предварительно отформованные листы. Перед инъекцией материал EPDM необходимо тщательно высушить, чтобы исключить содержание влаги, поскольку влага может отрицательно повлиять на свойства материала и вызвать дефекты в формованных деталях. Сушка обычно осуществляется в бункерной сушилке или влагопоглотительной сушилке. - 2. Плавление и смешивание:
После высыхания материала EPDM его подают в бункер термопластавтомата, который ведет к нагревательному барабану. Внутри бочки гранулы EPDM нагреваются до температуры плавления, а затем перемешиваются для обеспечения равномерного распределения любых добавок или наполнителей. В процессе плавления и смешивания материал EPDM преобразуется из твердых гранул в расплавленное состояние. - 3. Инъекция:
После плавления и смешивания расплавленный материал EPDM впрыскивается в полость формы. Машина для литья под давлением состоит из шнека, совершающего возвратно-поступательное движение, который движется вперед для впрыска расплавленного материала в форму, а затем втягивается, чтобы подготовиться к следующему выстрелу. Давление и скорость впрыска тщательно контролируются, чтобы обеспечить полное заполнение формы и избежать образования воздушных карманов или пустот в отлитой детали. - 4. Заполнение и охлаждение формы:
На этапе впрыска расплавленный материал EPDM течет в полость формы, принимая форму детали. Сразу следует фаза охлаждения, во время которой форма поддерживается при контролируемой температуре для затвердевания материала EPDM. Время охлаждения зависит от толщины и сложности детали и имеет решающее значение для достижения стабильности размеров и предотвращения деформации детали. - 5. Выброс детали:
Как только деталь из EPDM, полученная литьем под давлением, затвердеет и достаточно остынет, она будет готова к извлечению из формы. Форма открывается, и выталкивающие штифты или стержни используются для выталкивания детали из полости формы. Правильная конструкция формы и деталей, таких как углы уклона и выталкивающие штифты, необходима для обеспечения плавного и легкого извлечения детали без повреждения готового продукта. - 6. Обрезка и депрошивка:
После извлечения деталей из EPDM может потребоваться обрезка или удаление заусенцев, чтобы удалить излишки материала или заусенцы вдоль линии разъема. Заусенец — это тонкий избыток материала, который образуется на линии разъема формы в процессе впрыска. Процессы обрезки и удаления заусенцев гарантируют, что готовые детали из EPDM будут соответствовать требуемым спецификациям и иметь чистый внешний вид. - 7. Пост-отверждение (дополнительно):
В некоторых случаях, особенно для деталей, требующих улучшенных свойств материала, может потребоваться этап постотверждения. Пост-отверждение включает в себя подвергание деталей из EPDM воздействию повышенных температур в течение определенного времени для дальнейшего сшивания полимерных цепей, улучшения таких свойств, как прочность на разрыв, удлинение и термостойкость. - 8. Проверка качества:
После этапов формования и последующего отверждения (если применимо) детали из EPDM проходят комплексную проверку качества. Эта проверка может включать измерения размеров, визуальный осмотр на наличие дефектов или дефектов поверхности, а также проверку свойств материала, таких как твердость, прочность на растяжение, удлинение и остаточную деформацию при сжатии. Детали, прошедшие проверку качества, готовы к сборке или продаже. - 9. Переработка и управление отходами:
В процессе литья EPDM под давлением может образоваться некоторое количество лома или отходов. Надлежащая практика переработки и управления отходами необходима для минимизации потерь материалов и воздействия на окружающую среду. Материал EPDM часто можно перерабатывать и повторно использовать в будущих процессах формования, что снижает общую стоимость материала и воздействие на окружающую среду.
Преимущества литья под давлением EPDM
Литье EPDM под давлением имеет ряд преимуществ, что делает его предпочтительным выбором для производства деталей из EPDM:
- 1. Экономически эффективное производство:
Литье EPDM под давлением позволяет осуществлять крупносерийное производство, снижая затраты на единицу продукции и делая его экономически выгодным для крупномасштабного производства. - 2. Сложная геометрия детали:
Процесс литья под давлением EPDM позволяет изготавливать детали сложной конструкции с высокой точностью и повторяемостью. - 3. Быстрый производственный цикл:
Литье EPDM под давлением имеет короткий производственный цикл, что приводит к сокращению сроков выполнения работ и более быстрой доставке продукции. - 4. Минимальные потери материала:
Использование точных форм и автоматизированных процессов снижает потери материала, что делает литьевое формование EPDM экономичным и экологически чистым вариантом. - 5. Широкий спектр применения:
Литье EPDM под давлением позволяет производить детали различного назначения, включая автомобильные уплотнения, уплотнители, прокладки, уплотнительные кольца, электрические изоляторы и многое другое. - 6. Отличные свойства материала:
Присущие EPDM свойства, такие как устойчивость к атмосферным воздействиям, термическая стабильность и химическая стойкость, делают его пригодным для различных сложных условий эксплуатации. - 7. Отличная устойчивость к озону:
Каучук EPDM обладает высокой устойчивостью к озону, который является распространенным фактором окружающей среды, который со временем может привести к разрушению резины. Это делает каучук EPDM отличным выбором для использования в тех случаях, когда он будет подвергаться воздействию озона, например, в качестве уплотнений и прокладок для наружного применения. - 8. Устойчивость к воде и моющим средствам:
Каучук EPDM обладает высокой устойчивостью к воде и моющим средствам, что делает его пригодным для использования в таких изделиях, как шланги и уплотнения, которые могут подвергаться воздействию этих веществ. - 9. Устойчивость к жирам:
Каучук EPDM также устойчив к жирам, что делает его отличным выбором для использования в автомобильных деталях и машинах, подвергающихся воздействию жиров. - 10. Устойчивость к слабым кислотам и силиконовым маслам:
Каучук EPDM обладает хорошей устойчивостью к слабым кислотам и силиконовым маслам, что делает его универсальным материалом для широкого спектра применений. - 11. Простота обработки:
Каучук EPDM легко поддается обработке с использованием различных методов, таких как экструзия и формование, что делает литье под давлением EPDM популярным выбором для производителей. - 12. Распространены и легко доступны:
Каучук EPDM является широко используемым материалом, поэтому его легко приобрести у многих поставщиков, что упрощает его закупку для производственных целей.
Недостатки литья под давлением EPDM
Несмотря на свои многочисленные преимущества, литье EPDM под давлением имеет некоторые ограничения и особенности, которые необходимо учитывать:
- 1. Подходит не для всех материалов:
Литье EPDM под давлением специально разработано для каучука EPDM и может быть несовместимо с другими материалами, что ограничивает гибкость его материала. - 2. Стоимость первоначальной настройки:
Первоначальная стоимость установки для литья под давлением EPDM может быть выше из-за необходимости в прецизионных формах и оборудовании. Однако эти затраты часто компенсируются преимуществами крупносерийного производства. - 3. Ограниченные варианты цвета:
EPDM обычно доступен в ограниченном диапазоне цветов, что может потребовать дополнительной постобработки, если необходимы особые требования к цвету. - 4. Ограниченная стойкость к нефтяным маслам и топливу:
Каучук EPDM не рекомендуется использовать в тех случаях, когда он будет подвергаться воздействию нефтяных масел или топлива. Эти вещества могут со временем привести к разбуханию, размягчению или порче резины, что может снизить ее эффективность и срок службы. - 5. Ограниченная стойкость к минеральным маслам:
Подобно нефтяным маслам и топливу, каучук EPDM также имеет ограниченную стойкость к минеральным маслам. Воздействие этих масел может привести к разрушению резины, что может поставить под угрозу ее эксплуатационные характеристики и долговечность. - 6. Ограниченная стойкость к смазочным материалам на нефтяной основе:
Каучук EPDM не рекомендуется использовать в тех случаях, когда он будет подвергаться воздействию смазочных материалов на нефтяной основе. Эти смазочные материалы могут вызвать набухание резины, что может привести к утечкам или другим сбоям в системе. - 7. Ограничения температурного диапазона:
Хотя каучук EPDM имеет широкий температурный диапазон по сравнению с некоторыми другими материалами, у него есть некоторые ограничения. Резина EPDM может стать хрупкой при низких температурах, что может привести к ее растрескиванию или выходу из строя. При высоких температурах резина EPDM может потерять эластичность и стать менее эффективной.
Применение деталей из EPDM для литья под давлением
Детали для литья под давлением из EPDM (этиленпропилендиенового мономера) находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным свойствам и эксплуатационным характеристикам. EPDM — это синтетический каучук, известный своей превосходной атмосферостойкостью, термостойкостью и гибкостью, что делает его идеальным выбором для применений, требующих надежного уплотнения, прокладки и гашения вибрации. Ниже приведены некоторые ключевые области применения деталей из EPDM для литья под давлением:
- 1. Автомобильная промышленность:
Уплотнения и прокладки. Детали из EPDM, полученные литьем под давлением, обычно используются в качестве уплотнений и прокладок в автомобильной промышленности. Они обеспечивают надежный барьер против воды, пыли и шума, что делает их пригодными для уплотнителей дверей, окон и багажника.Уплотнитель: уплотнитель из EPDM используется для герметизации зазоров между панелями кузова автомобиля и дверями, окнами и капотами. Он обеспечивает плотную и устойчивую к атмосферным воздействиям посадку, повышая общий комфорт и энергоэффективность автомобиля.
Компоненты двигателя: Прокладки и уплотнения из EPDM используются в различных компонентах двигателя для предотвращения утечек, устойчивости к высоким температурам и обеспечения эффективной работы двигателя.
- 2. Строительная промышленность:
Уплотнения для окон и дверей: детали из EPDM, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в качестве уплотнителей для окон и дверей. Они обеспечивают эффективную изоляцию от сквозняков, влаги и шума, способствуя энергоэффективному проектированию зданий.Кровельные мембраны: кровельные мембраны из EPDM очень прочны и устойчивы к погодным условиям, что делает их популярным выбором для плоских кровель и кровель с небольшим уклоном.
- 3. Электротехническая промышленность:
Изоляция кабелей и проводов. Литые детали из EPDM используются в качестве изоляции электрических кабелей и проводов. Они обладают отличными электроизоляционными свойствами и устойчивостью к влаге, обеспечивая безопасность и надежность электрических систем.Электрические втулки. Втулки из EPDM используются для защиты электрических проводов и кабелей, когда они проходят через отверстия в панелях и корпусах. Они обеспечивают разгрузку от натяжения и предотвращают повреждение кабелей.
- 4. Морская промышленность:
Морские уплотнения: Уплотнения из EPDM для литья под давлением используются в морских устройствах, таких как люки лодок, окна и иллюминаторы, для обеспечения водонепроницаемости и устойчивости к атмосферным воздействиям. - 5. Бытовая техника и системы отопления, вентиляции и кондиционирования:
Уплотнения для холодильников и морозильников. Уплотнения из EPDM обычно используются в холодильниках и морозильниках для обеспечения надлежащего уплотнения и предотвращения утечки температуры.Прокладки для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Прокладки из EPDM используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для обеспечения герметичности, снижения энергопотребления и повышения эффективности системы.
- 6. Промышленное оборудование:
Виброизоляторы: детали из EPDM используются в качестве виброизоляторов и гасителей вибрации в промышленном оборудовании для снижения вибрации и шума, продления срока службы оборудования и повышения безопасности труда.Конвейерные ленты. Ленты из EPDM используются в конвейерных системах, обеспечивая долговечность и устойчивость к износу.
- 7. Товары народного потребления:
Бытовая техника: детали из EPDM, отлитые под давлением, находят применение в различной бытовой технике, включая стиральные машины, посудомоечные машины и микроволновые печи.Садовое оборудование: компоненты EPDM используются в садовых инструментах и оборудовании, обеспечивая устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.
- 8. Медицинская промышленность:
Медицинские уплотнения и прокладки. Литые детали из EPDM используются в медицинских приборах и оборудовании, требующих биосовместимости, химической стойкости и долговечности. - 9. Аэрокосмическая промышленность и оборона:
Детали из EPDM, полученные литьем под давлением, используются в аэрокосмической и оборонной промышленности, например, в авиационных уплотнениях, прокладках и компонентах, гасящих вибрацию.
Резиновые материалы для литья под давлением, на которых мы специализируемся
Резиновые формовочные материалы:
- Резина EPDM: идеально подходит для наружного применения.
- Бутилкаучук: резина с более низкой упругостью.
- Натуральный каучук (NR): эластомер невероятной прочности.
- Неопреновый каучук/хлоропреновый каучук: устойчив к маслам.
- Нитриловый каучук/каучук NBR: исключительная химическая стойкость к маслам и бензину.
- Синтетический каучук: универсальный эластомер с более низкой общей стоимостью.
- Термопластичные эластомеры (TPE): высокая устойчивость к пламени и озону.
- Фторэластомер/витоновая резина (FKM/Viton): устойчивость к топливу, экстремальным температурам и химическим веществам.
- Силиконовая резина (VMQ): высокая термостойкость.
- Бутадиен-стирольный каучук (SBR): хорошая стойкость к истиранию и высокая эластичность.
- Полиуретан (ПУ): отличная износостойкость, высокая несущая способность и хорошая прочность на разрыв.
- Жидкая силиконовая резина (LSR): отличная биосовместимость.
- Этиленпропиленовый каучук (EPR): хорошая устойчивость к погодным условиям, озону и ультрафиолетовому излучению.
Сотрудничайте с надежным поставщиком резиновых деталей на заказ для решения ваших задач по формованию
Благодаря многолетнему опыту компания Sung Plastic является надежным выбором для предприятий, занимающихся литьем под давлением EPDM. изготовленные на заказ резиновые формованные детали. Наш опыт может предоставить индивидуальный EPDM решения для литья под давлением которые удовлетворяют вашим конкретным требованиям к производительности. Сотрудничая с Sung Plastic, вы можете инвестировать в высококачественные и экономичные резиновые детали из EPDM для литья под давлением для ваших применений. Конечно, любые материалы, которые мы предоставляем, вы можете выбрать. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности и получить ценовое предложение для вашего проекта.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением EPDM
- Вопрос 1: Как литье под давлением EPDM может помочь снизить производственные затраты?
Повышенная гибкость проектирования деталей, позволяющая интегрировать несколько функций в один компонент, отлитый под давлением.
Долговечные детали из EPDM, которые требуют менее частой замены, что снижает затраты на техническое обслуживание и простои. - В2: Можно ли использовать литье под давлением EPDM для подбора цветов по индивидуальному заказу?
Да, литье под давлением EPDM позволяет подобрать индивидуальный цвет. Производители могут использовать красители и пигменты в процессе впрыска для достижения конкретных цветов, требуемых клиентами, или для соответствия существующим компонентам в сборках. Такая гибкость в выборе цвета гарантирует, что детали из EPDM легко интегрируются в общий дизайн продукта. - В3: Существуют ли разные типы EPDM?
EPDM — это термин, который относится к различным составам, полученным путем смешивания полимера EPDM с добавками и его отверждения. Существует множество различных составов с немного разными свойствами в зависимости от используемых добавок. Обычные добавки включают углеродную сажу, антиоксиданты и оксид цинка, которые могут улучшить характеристики материала для конкретных применений. Катализатором вулканизации обычно является сера, но также доступен EPDM, отверждаемый перекисью, хотя он и дороже. EPDM, отверждаемый серой, дешевле, более распространен и с ним проще работать. - В4: Как долго служит резина EPDM?
Каучук EPDM служит дольше, чем большинство других полимеров и эластомеров, при воздействии солнечного света, озона и других погодных условий, но конкретные оценки зависят от окружающей среды, в которой он будет находиться. Детали из EPDM, которые постоянно подвергаются воздействию солнечного света и озона, обычно служат от 15 до 20 лет. Но втулка или небольшая деталь, помещенная в шкаф, может прослужить десятилетия, до 40 лет, прежде чем ей может потребоваться замена. - Вопрос 5: Как приклеить резину EPDM к металлу?
Приклеивание резины EPDM к металлу аналогично приклеиванию других типов резины. Существует три основных метода: Механическая инкапсуляция: это наиболее экономичный метод, при котором резина формируется поверх большей части металла, чтобы герметизировать его и соединить их вместе. Связь очень прочная, и единственный способ ее разорвать — разрезать резину. Химическая связь: нанесение на металл термоактивируемого клея, помещение его в форму с резиной и проведение химической реакции, которая склеивает. два субстрата вместе.Клей: Самый простой метод заключается в нанесении очень прочного клея на резиновые и металлические детали и склеивании их вместе. Этот метод проверен и верен, но прочность соединения может быть не такой сильной, как при использовании других методов.
- В6: Можно ли подвергать EPDM термической сварке?
Нет, резину EPDM нельзя сваривать термосваркой. Он либо не изменится, либо начнет гореть под воздействием тепла.
О Сунгпластик
Sung Plastic — производитель изделий из пластмассы с богатым опытом в области литья под давлением. В соответствии с различными требованиями к разработке продукции мы гибко корректируем производственный процесс для достижения высокого качества, высокой эффективности и большей экономичности.
Мы предлагаем различные производственные услуги: Быстрое Прототипирование, Изготовление инструментов, Литье под давлением, Проектирование и разработка продукции, Обработка с ЧПУ и штамповка металлов. Вы можете выбрать для своего продукта различные виды пластика, силиконовой резины или металла. Независимо от массового производства или мелкосерийного производства, Sung Plastic всегда стремилась предоставлять надежные, эффективные и более экономичные универсальные услуги по обработке для ваших проектов.
Свяжитесь с нами для бесплатного расчета стоимости и обзора проекта.
Получите бесплатное ценовое предложение и анализ дизайна сегодня.
Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов.
Мы уважаем вашу частную жизнь.