Производство резиновых изделий

Процессы производства резиновых изделий

Производство резиновых изделий включает в себя несколько процессов, в ходе которых резиновое сырье превращается в готовую продукцию. Эти процессы могут различаться в зависимости от типа используемой резины и конкретного производимого продукта. Вот услуги по производству резины, которые мы вам поддержим.

Компрессионное формование

В этом методе резиновую смесь помещают в полость формы и прикладывают давление для сжатия материала до желаемой формы. Для отверждения резины также применяется тепло. Компрессионное формование используется для таких продуктов, как прокладки, уплотнения и автомобильные детали.

Литье под давлением

литье под давлением включает впрыскивание расплавленной резины в форму под высоким давлением. Этот процесс подходит для сложных и точных деталей, таких как автомобильные компоненты и потребительские товары. Есть и общие формование и вставка, который заключается в помещении готовых металлических деталей в полость формы, а затем их формовании с использованием каучука, впрыскиваемого в форму.

Трансфер молдинг

Трансферное формование сочетает в себе элементы прессования и литья под давлением. Отмеренное количество резины помещается в нагретую камеру, и плунжер нагнетает материал в полость формы. Он обычно используется для электрических разъемов, втулок и мелких прецизионных деталей.

Экструзия

Экструзия используется для создания непрерывных отрезков резины с определенной формой поперечного сечения, таких как шланги, трубки и профили. Резина продавливается через матрицу для достижения желаемой формы.

вулканизация

Отверждение, также известное как вулканизация, представляет собой процесс сшивания цепей каучукового полимера для повышения его прочности, эластичности и термостойкости. Обычно этого достигают путем приложения тепла и давления к формованному резиновому изделию. Общие методы отверждения включают отверждение паром, горячим воздухом и микроволновой печью.

Склеивание резины с металлом

Соединение резины с металлом — это специализированный процесс, используемый для создания продуктов, сочетающих гибкость и упругость резины с прочностью и стабильностью металла. Резиновую деталь, которая обычно предварительно отформована или отлита в форму, затем помещают на металлическую поверхность с помощью клея. Сборка подвергается воздействию тепла и давления в процессе, известном как вулканизация или отверждение. Этот процесс химически связывает резину с металлом, создавая прочное и долговечное соединение. Этот процесс важен в тех случаях, когда требуется как гашение вибрации, так и поддержка конструкции.

компаундирование

Компаундирование — это процесс смешивания сырых резиновых материалов с различными добавками для создания резиновой смеси с определенными свойствами. Добавки могут включать отвердители, ускорители, антиоксиданты, наполнители, пластификаторы и красители. Смешение обычно проводят в двухвалковой мельнице или во внутреннем смесителе, чтобы обеспечить равномерное распределение добавок.

Фрезерование

После смешивания резиновую смесь обычно пропускают через ряд мельниц или смесителей для дальнейшей гомогенизации и придания формы материалу. Этот шаг помогает удалить пузырьки воздуха и обеспечивает однородность смеси.

Постобработка

После отверждения резиновое изделие может подвергаться дополнительным процессам, таким как обрезка, удаление заусенцев (удаление лишнего материала) и обработка поверхности (например, нанесение покрытия или полировка) для удовлетворения конкретных требований.

Резиновые формовочные материалы

Каждый тип резины имеет свой уникальный набор свойств, что делает его подходящим для конкретных применений. Выбор резинового материала зависит от таких факторов, как предполагаемое использование, условия окружающей среды, температура, химическое воздействие и желаемые физические характеристики.
Понимание характеристик различных типов резины имеет решающее значение для выбора подходящего материала для конкретного применения. К основным типам резины относятся:

Натуральный каучук (NR)

Натуральный каучук получают из латексного сока каучукового дерева Hevea brasiliensis. Он известен своей высокой эластичностью и упругостью. Натуральный каучук обычно используется в производстве шин, обуви и различных потребительских товаров. Однако он имеет ограниченную устойчивость к теплу и химикатам.

Синтетическая резина

Синтетические каучуки создаются искусственно посредством химических процессов. Существует несколько типов синтетических каучуков, в том числе:

• • Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)
    SBR — широко используемый синтетический каучук благодаря своей превосходной стойкости к истиранию и долговечности. Он обычно встречается в автомобильных шинах и конвейерных лентах.
  • Полибутадиеновая резина (BR)
    Полибутадиеновый каучук ценится за свою высокую упругость и гибкость при низких температурах. Его часто используют в производстве шин и в качестве модификатора ударной прочности пластмасс.
  • Нитриловый каучук (NBR)
    NBR демонстрирует исключительную устойчивость к маслу, топливу и химикатам, что делает его пригодным для таких применений, как уплотнения, прокладки и уплотнительные кольца в автомобильном и промышленном секторах.
  • Бутилкаучук (IIR)
    Бутилкаучук известен своей непроницаемостью для газов, что делает его идеальным для изготовления внутренних камер шин, внутренней облицовки резервуаров для хранения химикатов и фармацевтических пробок.
  • Неопрен (CR)
    Неопрен обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону и маслам, что делает его популярным выбором для гидрокостюмов, шлангов и автомобильных прокладок.
  • Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)
    Каучук EPDM ценится за свою устойчивость к теплу, атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Его часто используют в кровельных материалах, автомобильных уплотнениях и наружной электроизоляции.

Силиконовая резина (VMQ)

Силиконовая резина известна своей превосходной термостойкостью и электроизоляционными свойствами. Он обычно используется в медицинских приборах, кухонной посуде, автомобильной технике и в качестве герметика.

Фторэластомеры (ФКМ)

Фторэластомеры, такие как витон, обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, высоким температурам и маслам. Они обычно используются в приложениях, требующих исключительной химической стойкости, например, в уплотнениях и прокладках в химической и аэрокосмической промышленности.

Хлоропреновый каучук (CR)

Хлоропреновый каучук, также известный как неопрен, обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и озону. Его часто используют там, где требуется баланс физических свойств, например, в гидрокостюмах и промышленных ремнях.

Полиуретан (PU)

Полиуретановый каучук сочетает в себе свойства резины и пластика. Его ценят за его стойкость к истиранию и несущую способность, что делает его пригодным для колес, втулок и компонентов промышленного оборудования.

Общие применения резиновых изделий

Резиновые изделия используются в широком спектре применений в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и универсальности. Вот некоторые распространенные области применения резиновых изделий:

• • Автоматизированная индустрия
    Резина широко используется в автомобильной промышленности для изготовления шин, шлангов, уплотнений, прокладок, компонентов подвески и опор двигателя. Он обеспечивает тяговые, шумоизоляционные и герметизирующие свойства.
  • Строительная индустрия
    Каучук используется в строительстве для изготовления кровельных материалов, герметиков, прокладок, виброизоляционных подушек. Это помогает обеспечить гидроизоляцию и снизить шум и вибрацию.
  • Промышленное оборудование
    Резиновые компоненты, такие как конвейерные ленты, втулки, втулки и уплотнительные кольца, необходимы в промышленном оборудовании для обеспечения плавной работы и уменьшения износа.
  • Потребительские товары
    Каучук встречается в повседневных потребительских товарах, таких как обувь, игрушки, кухонная посуда и спортивные товары, благодаря его комфортным, гибким и амортизирующим свойствам.
  • Здравоохранение и медицинские приборы
    Медицинская резина используется в таких изделиях, как хирургические перчатки, трубки, уплотнения и протезы конечностей, благодаря ее биосовместимости и устойчивости к процессам стерилизации.
  • Электроника и электрика
    Резиновые прокладки, изоляторы и изоляционные материалы для кабелей имеют решающее значение в электронной и электротехнической промышленности для герметизации и изоляции.
  • Аэрокосмическая и оборонная
    Резина используется в авиации и оборонной промышленности для уплотнений, прокладок, гашения вибрации и амортизации для обеспечения безопасности и производительности.
  • Морская индустрия
    Резина используется в морской технике для изготовления уплотнений, прокладок, крыльев и антивибрационных опор, чтобы выдерживать суровые морские условия.
  • Спортивные товары
    Каучук используется в производстве спортивного инвентаря, такого как мячи, ручки и защитное снаряжение, благодаря своей упругости и ударопрочности.

Чтобы просмотреть больше нашего производственного опыта, пожалуйста, нажмите на нашу Галерея продуктов.

Производитель профессиональных резиновых деталей – Sungplastic

Мы специализируемся на производстве резиновых изделий на протяжении многих лет, располагая передовым оборудованием и технологиями, квалифицированными рабочими, опытными и знающими дизайнерами и инженерными командами. Что касается стоимости проектирования, резинового материала, обработки и труда, мы можем предоставить конкурентоспособную цену и стремимся производить резиновые изделия высокого качества.

Поделитесь с нами своими идеями, и мы будем работать с вами, чтобы обеспечить быстрое изготовление резиновых деталей по вашему индивидуальному заказу в точном соответствии с вашими спецификациями.

Сопутствующие ресурсы по изготовлению резиновых деталей