Проектирование и проектирование литьевых форм

Полностью изучите требования к вашему продукту на основе файлов 2D-чертежей и файлов 3D-чертежей.

• Внешний вид и форма изделия.
• Размеры изделия, допуски и критерии проектирования.
• Технические требования (технические условия) на продукцию.
• Тип, усадка и цвет пластика, использованного в изделии.
• Требования к поверхности изделия (текстура, полировка, масляное напыление и т. д.).

Проектирование для технологичности (DFM) очень важно при проектировании пресс-форм. В начале проекта лучшее DFM приведет к сокращению общих сроков проекта. Отличная и опытная команда разработчиков инструментов является ключом к успешному выполнению проекта и контролю (минимизации) затрат.

В число наших программных систем для проектирования литьевых форм входят: SolidWorks, PROE, UG, AutoCAD, CorelDRAW.

Выбор материалов формообразующих деталей (полости, стержня) в основном определяется размером партии изделия и типом пластика. Для глянцевых или прозрачных изделий в основном используют 4Cr13 и другие виды мартенситной коррозионностойкой нержавеющей стали или стареющей стали.

Для пластмассовых изделий с армированием стекловолокном следует использовать Cr12MoV и другие виды закаленной стали с высокой износостойкостью.

Если материалом изделия является ПВХ, ПОМ или содержит огнестойкие материалы, необходимо выбирать коррозионно-стойкую нержавеющую сталь.

Количество полостей пресс-формы в основном определяется на основе следующих 8 факторов:

• 1.Производственная партия продукции (ежемесячная или годовая партия).
• 2. Имеет ли продукт боковое вытягивание сердечника и метод его обработки.
• 3. Размер формы и расстояние между стяжками термопластавтомата.
• 4. Вес продукта и объем впрыска литьевой машины.
• 5. Сила зажима.
• 6. Точность продукта.
• 7. Цвет продукта.
• 8. Экономическая выгода (стоимость производства каждого комплекта пресс-форм).

После определения количества полостей осуществляют расположение полостей и разметку положений полостей.

Вообще говоря, с поверхностью разъема на плоскости легче обращаться, и иногда следует обратить особое внимание на поверхность разъема трехмерной формы.

Выбор разделяющей поверхности должен соответствовать следующим 6 принципам:

• 1. Это не влияет на внешний вид изделия, особенно для изделий, к которым предъявляются четкие требования к внешнему виду, и следует уделять больше внимания влиянию пробора на внешний вид.
• 2. Это помогает обеспечить точность продукта.
• 3. Это способствует обработке пресс-форм, особенно обработке полостей. Первое агентство по восстановлению.
• 4. Это выгодно для конструкции литниковой системы, выхлопной системы и системы охлаждения.
• 5. Облегчите извлечение продукта и убедитесь, что продукт остается на боковой стороне подвижной формы, когда форма открывается.
• 6. Удобен для металлических вставок.

При проектировании основы формы выберите, насколько это возможно, стандартную основу формы и определите форму, спецификацию и толщину плит A и B стандартной основы формы.

Следует подчеркнуть, что при проектировании пресс-форм следует максимально использовать стандартные основы пресс-форм и стандартные детали, поскольку большая часть стандартных деталей коммерциализирована и может быть куплена на рынке в любое время, что позволит сократить производственный цикл. и сократить производственные затраты.

После определения размера основы формы необходимо выполнить необходимые расчеты прочности и жесткости соответствующих частей формы, чтобы проверить, подходит ли выбранная основа формы, особенно для больших форм. Это особенно важно.

Проектирование литниковой системы включает в себя выбор главного желоба, определение формы сечения второстепенного желоба и его размера.

При проектировании воротной системы первым делом необходимо выбрать место расположения ворот. Правильный выбор места расположения литника напрямую повлияет на качество формования изделия и на бесперебойность процесса впрыска.

Выбор места для ворот должен соответствовать следующим 7 принципам:

• 1. Положение литника должно быть выбрано как можно дальше от разделяющей поверхности, чтобы облегчить обработку формы и очистку литника.
• 2. Расстояние между положением литника и различными частями полости должно быть как можно более постоянным, а процесс должен быть кратчайшим (обычно этого трудно достичь для большого сопла).
• 3. Положение ворот должно обеспечивать, чтобы при впрыскивании пластика в полость он был обращен к просторной и толстостенной части полости, чтобы облегчить приток пластика.
• 4. Избегайте попадания пластика непосредственно на стенку полости, сердечник или вставку, когда он течет в полость, чтобы пластик мог как можно скорее растечься во все части полости, и избегайте деформации сердечника или вставки.
• 5. Старайтесь избегать появления на изделии следов сварных швов. При необходимости добейтесь появления следов плавления на несущественных частях изделия.
• 6. Расположение затвора и направление впрыска пластика должны обеспечивать равномерное течение пластика вдоль параллельного направления полости при впрыскивании в полость и облегчать выпуск газа из полости.
• 7. Затвор должен быть спроектирован так, чтобы его было легче всего снять, и в то же время он не должен максимально влиять на внешний вид продукта.

Формы выброса продуктов можно разделить на три категории: механический выброс, гидравлический выброс и пневматический выброс.

Механический выброс является последним звеном в процессе литья под давлением. Качество выброса в конечном итоге будет определять качество продукта. Поэтому выброс продукта игнорировать нельзя.

При проектировании эжекторной системы следует соблюдать следующие 5 принципов:

• 1. Чтобы предотвратить деформацию изделия из-за выброса, точка тяги должна находиться как можно ближе к сердечнику или той части, которую трудно извлечь из формы. Расположение точек тяги должно быть максимально сбалансированным.
• 2. Точка тяги должна воздействовать на часть, где изделие может выдерживать наибольшую силу, и на часть с хорошей жесткостью, например, ребра, фланцы и края стенок изделий оболочечного типа.
• 3. Старайтесь избегать того, чтобы точка тяги действовала на более тонкую поверхность продукта, чтобы предотвратить появление белого цвета на поверхности продукта, высоты верха и т. д., например, продукты в форме оболочки и цилиндрические продукты в основном выбрасываются толкающими пластинами.
• 4. Старайтесь, чтобы следы выброса не влияли на внешний вид продукта, а устройство выброса должно располагаться на скрытой или недекоративной поверхности продукта. Для прозрачных изделий особое внимание следует уделить выбору расположения и формы выброса.
• 5. Чтобы обеспечить равномерное напряжение продукта во время выброса и избежать деформации продукта из-за вакуумной адсорбции, часто используются составные системы выброса или специальные формы систем выброса, такие как толкатель, толкатель или толкатель, а также толкающая трубка. составной эжектор или используйте толкатель воздухозаборника, нажимной блок и другие регулировочные устройства, при необходимости следует установить впускной клапан воздуха.

Проектирование системы охлаждения является относительно сложной задачей, и необходимо учитывать охлаждающий эффект, равномерность охлаждения и влияние системы охлаждения на общую структуру формы.

Конструкция системы охлаждения включает в себя следующие 6 пунктов:

• 1. Устройство системы охлаждения и конкретная форма системы охлаждения.
• 2. Определение конкретного места и размеров системы охлаждения.
• 3. Охлаждение ключевых частей, таких как движущиеся сердечники или вставки модели.
• 4. Охлаждение бокового скользящего блока и бокового скользящего сердечника.
• 5. Проектирование охлаждающих элементов и выбор стандартных охлаждающих элементов.
• 6. Проектирование уплотнительной конструкции.

Направляющее устройство на пресс-форме для литья пластмасс под давлением было определено при использовании стандартной основы пресс-формы. Однако, когда необходимо настроить прецизионные направляющие устройства в соответствии с требованиями продукта, проектировщик должен выполнить конкретный проект на основе конструкции пресс-формы.

Как правило, из-за ограничения точности обработки или использования определенного периода времени точность согласования общего направляющего устройства снижается, что напрямую влияет на точность продукта. Поэтому для продуктов с более высокими требованиями к точности компоненты прецизионного позиционирования должны разрабатываться отдельно.

Вытяжная система играет жизненно важную роль в обеспечении качества формования изделий. Есть 3 способа истощения:

• 1. Используйте вытяжное отверстие. Выпускная канавка обычно расположена в последней части заполняемой полости. Глубина вентиляционной канавки различается в зависимости от пластика и в основном определяется максимальным зазором, допустимым, когда пластик не дает засвета.
• 2. Используйте соответствующий зазор сердечников, вставок, толкателей и т. д. или специальные заглушки для выхлопа.
• 3. Иногда для предотвращения вакуумной деформации изделия необходимо сконструировать вентиляционную вставку.

После того, как определена ранговая основа пресс-формы и связанное с ней содержимое, можно нарисовать сборочный чертеж. В процессе составления сборочных чертежей выбранная литниковая система, система охлаждения, система вытягивания сердечника, система выброса и т. д. были дополнительно скоординированы и улучшены для достижения относительно совершенной конструкции с точки зрения конструкции.

Разделите форму и нарисуйте файл 2D-чертежа каждой детали в качестве файла чертежа обработки. При составлении схемы полости или стержня необходимо обратить внимание на совместимость заданных размеров формовки, допусков и углов уклона. При этом необходимо учитывать также технологичность полости и стержня при обработке, а также механические свойства и надежность при использовании.

После завершения проектирования чертежа пресс-формы инженер должен систематически проверять общую структуру, принцип работы и эксплуатационную осуществимость пресс-формы в соответствии с соответствующей проектной основой, предоставленной заказчиком, и требованиями заказчика.

После того как чертеж инструмента для литья под давлением готов, его необходимо немедленно отправить на утверждение заказчику. Только после согласия заказчика пресс-форма может быть изготовлена ​​и запущена в производство. Когда у клиента есть мнение, требующее серьезных изменений, его необходимо перепроектировать, а затем передать клиенту на утверждение до тех пор, пока клиент не будет удовлетворен.