Литье нейлона под давлением: подробное руководство по производству нейлоновых деталей
Литье нейлона под давлением — это широко распространенный производственный процесс, позволяющий производить прочные и долговечные детали из нейлонового материала. Детали из нейлона применяются в широком спектре отраслей промышленности благодаря их исключительным механическим свойствам, высокой прочности и превосходной износостойкости. Одним из существенных преимуществ литья под давлением нейлона является его способность легко изготавливать сложные формы и конструкции, что делает его предпочтительным выбором по сравнению с другими технологиями производства. Более того, нейлоновые детали можно укрепить, армировав их стекловолокном или другими материалами, чтобы повысить их долговечность. Значит, нейлон литье под давлением это универсальный и экономически эффективный метод создания нейлоновых деталей премиум-качества, отвечающих разнообразным потребностям различных отраслей промышленности.
Узнайте о нейлоне
Нейлон — это синтетический полимер, который предпочитают многие отрасли. Он известен своими прекрасными свойствами и множеством применений. Давайте рассмотрим различные типы нейлона, их характеристики и способы их использования.
Типы нейлоновых полимеров, используемых в производстве
Семейство нейлона включает несколько типов, каждый из которых обладает уникальными свойствами и применением. Вот некоторые из распространенных:
- Нейлон 6: Он прочный, долговечный и устойчивый к износу. Используется в автомобильных деталях, одежде и промышленных изделиях.
- Нейлон 66: отлично выдерживает тепло и сохраняет форму. Часто используется в машиностроении, например, в шестеренках и электрических разъемах.
- Нейлон 11 и Нейлон 12: Они гибкие и устойчивы к химикатам. Они идеально подходят для автомобильной, аэрокосмической и спортивной промышленности.
Основные свойства и характеристики нейлона
Нейлон универсален благодаря своим удивительным свойствам. К ним относятся:
- Прочность и долговечность: Нейлон прочен, выдерживает удары и устойчив к износу. Он долговечен для многих целей.
- Химическая устойчивость: Нейлон может выдерживать химикаты, масла и растворители. Он хорош в суровых условиях.
- Термическая стабильность: Нейлон остается прочным и хорошо работает при высоких температурах. Он отлично подходит для горячих применений.
- Стабильность размеров: Нейлон хорошо сохраняет форму, даже при перепадах температуры и влажности. Он точный.
Распространенные области применения нейлоновых деталей
Нейлон используется во многих отраслях промышленности из-за своей универсальности. Вот несколько примеров:
- Автомобилестроение: Нейлон используется в таких деталях автомобилей, как компоненты двигателя, коробки передач и внутренняя отделка.
- Электроника и электротехника: нейлон используется в электрических соединителях, автоматических выключателях и корпусах электронных устройств.
- Потребительские товары: Нейлон используется в предметах домашнего обихода, спортивном инвентаре и средствах личной гигиены.
- Промышленное оборудование: Нейлон используется в деталях промышленного оборудования, подшипниках и высокопроизводительных компонентах.
«Универсальность и исключительные свойства нейлона сделали его незаменимым материалом для современного производства, позволяя изготавливать широкий ассортимент прочных и высокопроизводительных компонентов».
Нейлон по сравнению с другими пластиковыми материалами при литье под давлением
Нейлон — это термопластичный материал, который часто сравнивают с другими пластиками, обычно используемыми при литье под давлением. Вот некоторые ключевые различия между нейлоном и другими пластиковыми материалами:
- Нейлон против газонаполненного нейлона. По сравнению с традиционным нейлоном, стеклонаполненный нейлон прочнее и жестче.
- Нейлон против АБС: АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) является широко используемым пластиковым материалом при литье под давлением. По сравнению с нейлоном ABS имеет меньшую прочность и долговечность, но более доступен по цене и проще в обработке.
- Нейлон против поликарбоната. Поликарбонат — это прочный и долговечный пластиковый материал, который часто используется там, где требуется ударопрочность и прозрачность. По сравнению с нейлоном поликарбонат обладает более высокой ударопрочностью, но он менее химически стоек и дороже.
- Нейлон против полипропилена: Полипропилен — это универсальный пластиковый материал, который обычно используется при литье под давлением. По сравнению с нейлоном полипропилен обладает меньшей прочностью и долговечностью, но он более доступен по цене и имеет меньшую плотность, что делает его более легким по весу.
- Нейлон против ацеталя: ацеталь (также известный как ПОМ или делрин) — это прочный и жесткий пластиковый материал, который часто используется в тех случаях, когда требуется стабильность размеров и низкое трение. По сравнению с нейлоном ацеталь имеет лучшую стабильность размеров и меньшее трение, но он менее химически устойчив и дороже.
- Нейлон против полиэтилена. Полиэтилен — это легкий и гибкий пластиковый материал, который обычно используется при литье под давлением. По сравнению с нейлоном полиэтилен имеет меньшую прочность и жесткость, но более доступен по цене и обладает более высокой ударопрочностью.
В целом, каждый пластиковый материал имеет свой уникальный набор свойств и преимуществ, и выбор материала для литья под давлением будет зависеть от конкретных требований применения. Нейлон является популярным выбором для литья под давлением благодаря своей прочности, долговечности, химической стойкости и универсальности.
Что такое литье нейлона под давлением?
Литье нейлона под давлением — широко распространенный производственный процесс, позволяющий производить высококачественные пластиковые детали. Нейлон, термопластичный материал с превосходной прочностью, долговечностью и химической стойкостью, идеально подходит для широкого спектра применений. Процесс включает в себя впрыскивание расплавленного нейлонового материала в полость формы, его остывание и затвердевание, а затем извлечение детали из формы. Литье нейлона под давлением часто используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство потребительских товаров и электронику. В этом руководстве мы познакомим вас с литьем нейлона под давлением, соображениями проектирования, процессом литья нейлона под давлением, мерами контроля качества и применением литья нейлона под давлением.

Типы нейлонового литья под давлением
Существует несколько типов нейлона, которые можно использовать для литья под давлением, каждый из которых обладает своим уникальным набором свойств и преимуществ. Вот некоторые из наиболее распространенных типов нейлона, используемых при литье под давлением:
- Нейлон 6: Нейлон 6 — это нейлон общего назначения, который обычно используется при литье под давлением. Он обладает хорошей прочностью, ударной вязкостью и химической стойкостью, что делает его пригодным для широкого спектра применений.
- Нейлон 66: Нейлон 66 — это нейлоновый материал, армированный стекловолокном для повышения его прочности и жесткости. Он обладает превосходными механическими свойствами и может выдерживать высокие уровни нагрузки, что делает его пригодным для применений, требующих высокой прочности и долговечности.
- Нейлон 46: Нейлон 46 — это нейлоновый материал, который часто используется при высоких температурах. Он обладает хорошей термостойкостью и стабильностью размеров, что делает его пригодным для применений, требующих устойчивости к высоким температурам.
- Нейлон 12: Нейлон 12 — это нейлоновый материал, который часто используется там, где требуется хорошая химическая стойкость и низкое поглощение влаги. Он также подходит для изготовления деталей с тонкими стенками или сложной геометрией.
- Нейлон на биологической основе. Нейлон на биологической основе — это тип нейлона, который получают из возобновляемых ресурсов, таких как растения или животные. Он имеет свойства, аналогичные традиционному нейлону, и часто используется там, где требуется экологическая устойчивость.
- Наполненные нейлоны: высокое соотношение жесткости к весу, высокие механические свойства, один из самых прочных пластиков, доступных для процесса формования.
- Нейлон с минеральным наполнением: 40% нейлон, армированный минералами, 66 с температурой плавления 505 °F (263 °C), электрическим CTI >600 и классом воспламеняемости HB («самозатухающий»).
- Стеклонаполненные нейлоны: варианты включают 13%, 14%, 15%, 20%, 33%, 35% наполнения и обеспечивают высокую прочность на разрыв и твердость по Роквеллу с чрезвычайно высокими температурами плавления.
В целом, выбор нейлонового материала для литья под давлением будет зависеть от конкретных требований применения, таких как прочность, термостойкость, химическая стойкость или экологическая устойчивость.
Специальный нейлоновый материал для литья под давлением: Стеклонаполненный нейлон для литья под давлением
Стеклонаполненный нейлон для литья под давлением — это тип нейлона, армированный стекловолокном. Стеклонаполненный нейлон невероятно прочен и долговечен. Благодаря стеклянным волокнам он обладает повышенной жесткостью и прочностью, что делает его подходящим материалом для деталей, подвергающихся высоким напряжениям и нагрузкам. Кроме того, низкий коэффициент трения делает его подходящим выбором для деталей, требующих движения или скольжения по другим поверхностям. Стеклонаполненный нейлон — универсальный материал, который можно использовать для создания множества деталей в разных отраслях. Вот несколько примеров типов деталей, которые можно изготовить с использованием этого инновационного материала:
- Автомобильные детали. Стеклонаполненный нейлон является популярным выбором для производства деталей в автомобильной промышленности благодаря своей высокой прочности и жесткости. Его обычно используют для крышек двигателей, воздухозаборных коллекторов, топливных рамп и многого другого.
- Детали аэрокосмической отрасли: превосходное соотношение прочности и веса стеклонаполненного нейлона позволяет широко использовать его в аэрокосмической промышленности для изготовления таких деталей, как тяги управления, закрылки и другие конструкционные компоненты.
- Потребительские товары: Нейлон со стеклонаполнителем подходит для изготовления потребительских товаров, таких как кухонная техника, электроинструменты и спортивное оборудование. Он также широко используется для производства корпусов и внутренних компонентов электронных устройств.
- Медицинские устройства. Стеклонаполненный нейлон одобрен FDA, что делает его идеальным выбором для создания медицинских устройств. Его часто используют для производства таких деталей, как хирургические инструменты, медицинские трубки и имплантаты.
- Промышленные детали. Стеклонаполненный нейлон широко используется в промышленном секторе для изготовления таких деталей, как шестерни, подшипники и другие компоненты машин, благодаря его высокой прочности и устойчивости к износу.
Стеклонаполненный нейлон также обладает высокой устойчивостью к нагреву и химическим веществам, что делает его идеальным для использования в суровых условиях. Он обладает превосходной стабильностью размеров, что гарантирует, что он не деформируется и не сжимается со временем. Кроме того, поскольку он является термопластичным материалом, его можно переплавлять и перерабатывать, что делает его экологически безопасным выбором для производителей.
Преимущества литья под давлением нейлона
Физические свойства, механические свойства и формуемость нейлона делают его популярным выбором для литья под давлением. Некоторые из преимуществ использования нейлона в качестве материала для литья под давлением включают в себя:
- Универсальность: Литье нейлона под давлением — это универсальный процесс, позволяющий производить детали различных размеров, форм и сложности. С его помощью можно изготавливать детали с тонкими стенками, сложной геометрией и подрезами, которые было бы трудно или невозможно изготовить другими методами.
- Прочность и долговечность. Литье нейлона под давлением позволяет получить прочные, долговечные и устойчивые к износу детали. Нейлоновые материалы обладают высокой прочностью на разрыв, жесткостью и ударопрочностью, что делает их пригодными для требовательных применений в различных отраслях промышленности.
- Химическая и термостойкость: нейлоновые материалы обладают хорошей химической и термостойкостью, что делает их пригодными для использования в суровых условиях. Они могут выдерживать воздействие химикатов, масел и топлива, обычно встречающихся в автомобильной, промышленной и аэрокосмической промышленности.
- Низкое трение: нейлоновые материалы имеют низкий коэффициент трения, что делает их пригодными для изготовления деталей, требующих плавных движений с низким коэффициентом трения, таких как шестерни, подшипники и другие компоненты машин.
- Экономически эффективно: Литье нейлона под давлением — это экономически эффективный процесс, позволяющий производить высококачественные детали в больших количествах. Это может снизить производственные затраты и время выполнения заказов по сравнению с другими производственными процессами, такими как механическая обработка или литье.
Сочетание прочности, гибкости, химической и термостойкости, низкого трения и формуемости делает нейлон универсальным материалом, который можно использовать для широкого спектра применений в различных отраслях.
Процесс литья под давлением нейлона
Процесс литья нейлона под давлением включает в себя несколько этапов, включая подготовку материала, проектирование формы, литье под давлением и отделку нейлоновых деталей. Вот общие этапы процесса литья нейлона под давлением:
- Подготовка материала: нейлоновый материал сначала подготавливается к литью под давлением. Это может включать сушку материала для удаления влаги и обеспечение его надлежащего хранения в сухой среде.
- Конструкция пресс-формы: пресс-форма для детали разрабатывается с учетом конкретных требований применения. Это потребует определения подходящего местоположения литников, количества полостей и общей конструкции формы.
- Литье под давлением: нейлоновый материал затем впрыскивается в форму под высоким давлением и температурой. Затем форму охлаждают для затвердевания детали.
- Выброс: деталь выбрасывается из формы с помощью системы выталкивающих штифтов. Пресс-форма может включать в себя дополнительные элементы, такие как система охлаждения или антиадгезив, для облегчения извлечения.
- Отделка: готовая деталь может потребовать дополнительной отделки, такой как обрезка, шлифовка или покраска, в зависимости от конкретных требований применения.
На протяжении всего процесса литья нейлона под давлением важно тщательно отслеживать и контролировать различные параметры, такие как давление впрыска, температура и скорость охлаждения, чтобы обеспечить оптимальное качество и стабильность детали. Меры контроля качества, такие как визуальный осмотр и измерение размеров, также должны быть реализованы, чтобы гарантировать, что детали соответствуют требуемым спецификациям и стандартам качества.
Рекомендации по литью под давлением нейлона
При проектировании и производстве нейлоновых деталей следует учитывать несколько важных моментов. Вот некоторые ключевые моменты, связанные с литьем нейлона под давлением:
- Толщина стенок: Толщина стенок детали должна быть одинаковой, чтобы обеспечить надлежащую текучесть и охлаждение во время процесса литья под давлением. Толстые сечения могут вызвать коробление, а тонкие — привести к выходу детали из строя.
- Расположение ворот: Расположение ворот следует выбирать тщательно, чтобы обеспечить правильное заполнение полости формы и свести к минимуму линии сварки и воздушные ловушки. Ворота также должны иметь соответствующий размер, чтобы обеспечить надлежащий поток нейлонового материала.
- Угол уклона: Угол уклона необходим для того, чтобы деталь можно было легко извлечь из формы. Угол уклона от 1 до 2 градусов обычно достаточен для литья нейлона под давлением.
- Обработка поверхности: обработка поверхности формы должна быть гладкой, чтобы обеспечить однородный внешний вид детали и свести к минимуму дефекты, такие как вмятины или дефекты поверхности.
- Выбор материала. Тип используемого нейлонового материала следует тщательно выбирать с учетом конкретных требований применения, таких как прочность, термостойкость, химическая стойкость или экологическая устойчивость.
- Проектирование детали. Деталь должна быть спроектирована так, чтобы минимизировать концентрацию напряжений и потенциальные точки отказа. Для повышения прочности и жесткости можно добавить такие элементы, как ребра, косынки и скругления.
- Контроль качества: Должны быть реализованы меры контроля качества, чтобы гарантировать, что детали производятся в соответствии с требуемыми спецификациями и соответствуют желаемым стандартам качества.
В целом, тщательное рассмотрение этих факторов может помочь обеспечить успешное производство высококачественных нейлоновых деталей с использованием литья под давлением нейлона.
Проблемы и методы литья нейлона под давлением
Литье нейлона под давлением может представлять некоторые проблемы из-за уникальных свойств материала. Вот некоторые из распространенных проблем и методов литья нейлона под давлением:
- Поглощение влаги: Нейлон может поглощать влагу из воздуха, что может повлиять на его размерную стабильность и механические свойства в процессе литья под давлением. Чтобы решить эту проблему, нейлоновый материал следует высушить перед обработкой, а производственную среду следует поддерживать в сухом состоянии.
- Деформация: Нейлон имеет тенденцию деформироваться в процессе литья под давлением из-за его высокой кристалличности и скорости усадки. Чтобы решить эту проблему, конструкция формы должна предусматривать равномерную толщину стенок, правильное расположение литников и оптимальное охлаждение.
- Следы вмятин: на нейлоновых деталях могут быть вмятины из-за высокой степени усадки материала. Чтобы решить эту проблему, конструкция формы должна включать равномерную толщину стенок и правильное расположение литников, чтобы обеспечить равномерный поток материала.
- Мигание: Нейлоновые детали могут мигать из-за высокого давления впрыска и низкой вязкости материала. Чтобы решить эту проблему, конструкция пресс-формы должна включать правильное расположение и размер литника, а процесс литья под давлением должен тщательно контролироваться.
- Выбор материала: тип нейлонового материала, используемого для литья под давлением, следует тщательно выбирать в зависимости от предполагаемого применения, поскольку разные типы нейлона имеют разные свойства и требования к обработке.
- Конструкция пресс-формы. Конструкция пресс-формы для литья под давлением нейлона должна быть тщательно оптимизирована, чтобы обеспечить правильное заполнение, охлаждение и извлечение детали. Пресс-форма также должна быть спроектирована так, чтобы минимизировать концентрацию напряжений и потенциальные точки разрушения.
- Контроль качества: Должны быть реализованы меры контроля качества, чтобы гарантировать, что детали производятся в соответствии с требуемыми спецификациями и соответствуют желаемым стандартам качества.
В целом, решение этих проблем и внедрение соответствующих методов могут помочь обеспечить успешное литье нейлона под давлением и производство высококачественных деталей.
Контроль качества при литье нейлона под давлением
Меры контроля качества имеют решающее значение для обеспечения производства высококачественных нейлоновых деталей методом литья под давлением. Вот некоторые из распространенных мер контроля качества при литье нейлона под давлением:
- Испытание материала: нейлоновый материал следует проверить на такие свойства, как содержание влаги, вязкость и скорость течения расплава, чтобы убедиться, что он пригоден для литья под давлением.
- Проверка пресс-формы. Пресс-форму следует проверять до и после каждого цикла формования, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и повреждений, которые могут повлиять на качество детали.
- Мониторинг процесса. Процесс литья под давлением следует тщательно отслеживать и контролировать, чтобы гарантировать, что материал впрыскивается при соответствующем давлении, температуре и скорости.
- Проверка деталей. Готовые детали следует проверять, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым характеристикам, таким как точность размеров, качество поверхности и механические свойства.
- Статистический контроль процесса. Методы статистического контроля процесса можно использовать для мониторинга и контроля процесса литья под давлением, а также для выявления любых тенденций или отклонений, которые могут повлиять на качество деталей.
- Прослеживаемость: меры отслеживания, такие как отслеживание партий и сертификация материалов, могут быть реализованы, чтобы гарантировать, что нейлоновый материал и детали можно отследить до их источника и истории производства.
- Корректирующие действия: если выявлены какие-либо проблемы с качеством, необходимо предпринять корректирующие действия для устранения основной причины и предотвращения повторения проблемы в будущих производственных циклах.
Короче говоря, реализация этих мер контроля качества может помочь гарантировать, что литьевое формование нейлона позволяет производить высококачественные детали, соответствующие требуемым спецификациям и стандартам качества.
Применение нейлона для литья под давлением
Литье нейлона под давлением — это универсальный процесс, который можно использовать для создания широкого спектра деталей различного назначения. Вот некоторые из распространенных применений нейлона для литья под давлением:
- Автомобильная промышленность. Литье нейлона под давлением широко используется в автомобильной промышленности для производства таких деталей, как крышки двигателя, воздухозаборные коллекторы, топливные рампы и других компонентов, требующих высокой прочности, долговечности и устойчивости к нагреву и химикатам.
- Потребительские товары: Литье нейлона под давлением также широко используется в производстве потребительских товаров, таких как кухонная техника, электроинструменты и спортивное оборудование. Он подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности, жесткости и стабильности размеров.
- Электротехника и электроника. Литье нейлона под давлением часто используется в электротехнической и электронной промышленности для производства таких деталей, как разъемы, переключатели и корпуса. Нейлоновые материалы обладают хорошими электроизоляционными свойствами и подходят для применения при высоких температурах.
- Медицинские устройства. Литье нейлона под давлением одобрено FDA, что делает его идеальным выбором для производства медицинских устройств, таких как хирургические инструменты, трубки и имплантаты. Нейлоновые материалы обладают хорошей биосовместимостью и устойчивостью к химическим веществам, обычно используемым в медицине.
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность. Литье нейлона под давлением подходит для производства деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности, таких как тяги управления, закрылки и другие компоненты конструкции. Нейлоновые материалы обладают высоким соотношением прочности и веса, что делает их идеальными для легких изделий.
В целом, литье нейлона под давлением является популярным методом производства высококачественных деталей для широкого спектра применений благодаря своей универсальности, долговечности и превосходным свойствам материала.
Процедуры контроля качества и испытаний Sungplastic
Поддержание высоких стандартов качества является ключевым фактором в производстве нейлоновых деталей. Контроль качества и тестирование имеют решающее значение для того, чтобы нейлоновые детали работали хорошо и служили долго. Мы рассмотрим распространенные дефекты, методы тестирования и проверки качества, необходимые для хороших нейлоновых деталей.
Распространенные дефекты и решения
Нейлоновые детали могут иметь такие проблемы, как коробление, утяжины и т. д. Чтобы исправить это, производители должны внимательно следить за процессом. Им также необходимо правильно подготовить материалы и хорошо спроектировать формы. Таким образом, они могут изготавливать более качественные нейлоновые детали.
Методы испытаний и стандарты
Тестирование является ключом к проверке качества нейлоновых деталей. Такие тесты, как прочность на разрыв и ударопрочность, показывают, как работают детали. Специальные тесты для контроля качества, анализа дефектов и тестирования нейлоновых деталей помогают находить и устранять проблемы на ранних стадиях.
Протоколы обеспечения качества
Хорошее обеспечение качества жизненно важно для формования нейлона. Это включает в себя использование статистического контроля процесса, регулярные проверки и ведение записей. Выполнение этих шагов помогает производителям поддерживать высокое качество и удовлетворять потребности клиентов.
Распространенные дефекты нейлона | Возможные причины | Корректирующие действия |
---|---|---|
коробления | Неравномерное охлаждение, высокая температура расплава, плохая конструкция формы | Оптимизация системы охлаждения, регулировка температуры расплава, улучшение конструкции пресс-формы |
Следы раковины | Избыточная толщина детали, недостаточное давление уплотнения, неправильное расположение литника | Уменьшить толщину детали, увеличить давление уплотнения, оптимизировать размещение литника |
Flash | Износ пресс-формы, чрезмерная температура расплава, неправильное усилие зажима | Поддержание формы, регулировка температуры расплава, оптимизация усилия зажима |
Растрескивание под воздействием окружающей среды | Несовместимые материалы, неправильная конструкция детали, химическое воздействие | Выбирайте подходящую марку нейлона, оптимизируйте конструкцию детали, контролируйте факторы окружающей среды |
Уделяя особое внимание контролю качества, устранению распространенных дефектов и следуя методам испытаний, мы в Sungplastic можем производить первоклассные детали из нейлона, которые соответствуют или превосходят ожидания наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы: О литье нейлона под давлением
- Вопрос: Предлагает ли Sung Plastic какие-либо дополнительные услуги для проектов литья под давлением нейлона?
- Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения проекта по изготовлению литьевого нейлона с использованием Sung Plastic?
- Вопрос: Можно ли армировать нейлоновые детали волокнами или другими материалами?
Ответ: Да, Sung Plastic предлагает дополнительные услуги для проектов литья нейлона под давлением, такие как оптимизация конструкции, выбор материала, прототипирование, контроль качества и постобработка.
Ответ: Время выполнения проекта по изготовлению литьевого нейлона с использованием Sung Plastic зависит от сложности проекта, наличия материала и необходимого количества. Мы стремимся обеспечить быстрое и эффективное обслуживание и можем оценить время выполнения работ в зависимости от специфики проекта. Наша команда работает для обеспечения своевременного и удовлетворительного завершения.
Ответ: Да, нейлоновые детали могут быть армированы волокнами, такими как стекло или углерод, или другими материалами, такими как минералы или металлы, для улучшения их свойств, таких как прочность, жесткость и износостойкость.
О Сунгпластик
Sung Plastic — производитель изделий из пластмассы с богатым опытом в области литья под давлением. В соответствии с различными требованиями к разработке продукции мы гибко корректируем производственный процесс для достижения высокого качества, высокой эффективности и большей экономичности.
Мы предлагаем различные производственные услуги: Быстрое Прототипирование, Изготовление инструментов, Литье под давлением, Проектирование и разработка продукции, Обработка с ЧПУ и штамповка металлов. Вы можете выбрать для своего продукта различные виды пластика, силиконовой резины или металла. Независимо от массового производства или мелкосерийного производства, Sung Plastic всегда стремилась предоставлять надежные, эффективные и более экономичные универсальные услуги по обработке для ваших проектов.
Свяжитесь с нами для бесплатного расчета стоимости и обзора проекта.
Получите бесплатное ценовое предложение и анализ дизайна сегодня.
Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов. Мы уважаем вашу конфиденциальность.