Литье под давлением PEEK: подробное руководство
Что такое ПИК?
PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный термопластичный материал, известный своими исключительными механическими, термическими и химическими свойствами. Это полукристаллический полимер, обычно используемый в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление и воздействие агрессивных химикатов. PEEK имеет высокое соотношение прочности и веса, отличную стабильность размеров, износостойкость и усталостную прочность. Он также биосовместим и одобрен для использования в медицинских имплантатах и устройствах. PEEK используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, медицинская, нефтегазовая, автомобильная и электронная, и обрабатывается с использованием различных методов, таких как литье под давлением, экструзия и механическая обработка.
Категории PEEK
PEEK — универсальный материал для литья под давлением, поскольку он обладает рядом свойств, которые можно применять в различных производственных проектах. PEEK доступен в четырех основных категориях, включая натуральные и усиленные сорта. Эти категории предлагают широкий спектр свойств, которые можно адаптировать в соответствии с конкретными требованиями проекта.
- Натуральный PEEK
- GF30 PEEK
- CF30 ПЭЭК
- ПВХ Черный PEEK
Натуральный PEEK — это неармированный сплав общего назначения, обладающий высокой износостойкостью, самым высоким уровнем удлинения и прочности среди всех марок PEEK. Это делает его отличным выбором для компонентов приборов, требующих эстетической привлекательности. Кроме того, натуральный PEEK хорошо подходит для пластиковых деталей, требующих высокого уровня пластичности и инертности.
GF30 PEEK — это разновидность смолы PEEK, которая содержит 30% стекловолокна. Добавление стекловолокна значительно снижает скорость расширения и увеличивает модуль упругости смолы при изгибе. Это делает GF30 PEEK отличным выбором для конструкционных применений, требующих высокого уровня прочности, жесткости и стабильности размеров, особенно при температурах, превышающих 148 ºC / 300 ºF.
CF30 PEEK — это смола PEEK, содержащая 30% углеродных волокон. Включение углеродных волокон значительно снижает скорость расширения и улучшает прочность на сжатие и жесткость PEEK. Этот сорт PEEK особенно выгоден, поскольку он обеспечивает повышенную теплопроводность по сравнению с натуральным PEEK, что позволяет лучше отводить тепло от поверхностей.
PVX Black PEEK — это разновидность PEEK, усиленная смазками из графита и ПТФЭ. Этот сорт PEEK предлагает самый низкий коэффициент трения и лучшую обрабатываемость среди всех марок PEEK. Это отличный выбор для пластиковых деталей, которые подвергаются экстремальным условиям окружающей среды, поскольку он сочетает в себе низкое трение, низкий износ, высокий LPV, низкий износ сопрягаемых деталей и простоту обработки.
Свойства материала PEEK
PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный термопластичный материал, обладающий рядом исключительных свойств, которые делают его хорошо подходящим для использования в сложных промышленных условиях. Некоторые из ключевых свойств материала PEEK включают в себя:
- 1. Устойчивость к высоким температурам: PEEK может выдерживать высокие температуры до 250 ° C (482 ° F), не теряя своей прочности и стабильности размеров.
- 2. Химическая стойкость: PEEK обладает высокой устойчивостью к различным химическим веществам, включая кислоты, основания и органические растворители, что делает его пригодным для использования в агрессивных химических средах.
- 3. Отличные механические свойства: PEEK имеет высокое соотношение прочности и веса, отличную усталостную и износостойкость, а также хорошую стабильность размеров, что делает его идеальным для использования в приложениях, требующих высокой прочности и долговечности.
- 4. Биосовместимость: PEEK биосовместим и одобрен для использования в медицинских имплантатах и устройствах.
- 5. Устойчивость к гидролизу: PEEK обладает хорошей устойчивостью к гидролизу, что делает его пригодным для использования в среде воды и пара.
- 6.Электрическая изоляция: PEEK обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для использования в электрических и электронных устройствах.
- 7. Низкая воспламеняемость: PEEK обладает низкой воспламеняемостью, что делает его пригодным для использования в приложениях, требующих огнестойкости.
Сочетание высокой термостойкости и химической стойкости, превосходных механических свойств, биосовместимости и электрической изоляции PEEK делает его универсальным материалом, который можно использовать в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую, нефтегазовую, автомобильную и электронную.
Что такое литье под давлением PEEK?
Литье под давлением PEEK (полиэфирэфиркетон) — это производственный процесс, используемый для производства высокопроизводительных термопластических компонентов с использованием смолы PEEK. Процесс литья под давлением включает плавление гранул смолы PEEK и впрыскивание расплавленного материала в полость формы под высоким давлением. Затем форму охлаждают, и затвердевшую деталь выбрасывают из формы. Этот процесс позволяет производить сложные, точные и повторяемые детали с высокой степенью точности и постоянства.
Литье под давлением из PEEK часто используется для производства деталей с высокой прочностью, жесткостью и стабильностью размеров, что делает его подходящим для применений, где требуются высокая производительность и надежность. Некоторые распространенные области применения деталей из ПЭЭК, отлитых под давлением, включают разъемы, электрические компоненты, медицинские инструменты и компоненты аэрокосмической промышленности.

Преимущества литья под давлением PEEK
Литье под давлением из PEEK имеет ряд преимуществ, в том числе:
- 1. Отличные механические свойства: PEEK обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, жесткость и ударную вязкость, что делает его идеальным для требовательных применений, где требуется высокая производительность.
- 2. Устойчивость к высоким температурам: PEEK может выдерживать высокие температуры и сохранять свои механические свойства, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур.
- 3. Химическая стойкость: PEEK обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, включая кислоты, основания и растворители, что делает его идеальным для использования в агрессивных химических средах.
- 4. Стабильность размеров: PEEK обладает превосходной стабильностью размеров и сохраняет свою форму и размер даже при высоких температурах, что делает его пригодным для применений, где требуются жесткие допуски.
- 5. Хорошая износостойкость: PEEK обладает хорошей износостойкостью, что делает его пригодным для использования в тех случаях, когда детали подвергаются высокому уровню трения и износа.
- 6. Биосовместимость: PEEK биосовместим, что делает его пригодным для использования в медицинских целях, например, в имплантируемых медицинских устройствах, где биосовместимость имеет важное значение.
Недостатки литья под давлением PEEK
По сравнению с другими смолами:
- 1. Смола PEEK обычно дороже.
- 2.PEEK характеризуется низкой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
- 3.PEEK требует высоких температур обработки.
- 4. При использовании в медицинских целях гидрофобная и неполярная природа PEEK приводит к ограничению адгезии клеток.
Применение литья под давлением PEEK
Литье под давлением из PEEK используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные области применения деталей из ПЭЭК, отлитых под давлением:
- 1.Аэрокосмическая промышленность: PEEK используется в аэрокосмической отрасли, где требуются высокая производительность и надежность. Например, компоненты двигателя, электрические разъемы и конструктивные элементы.
- 2.Автомобильная промышленность: PEEK используется в автомобильной промышленности, где требуется высокая прочность, жесткость и термостойкость. Некоторые примеры включают компоненты двигателя, топливные системы и электрические разъемы.
- 3.Медицина: PEEK используется в медицинских целях благодаря своей биосовместимости и высокой химической стойкости. Например, хирургические инструменты, имплантируемые устройства и стоматологические инструменты.
- 4. Электроника: PEEK используется в электронике благодаря его высокой термостойкости, электроизоляционным свойствам и химической стойкости. Некоторые примеры включают электронные разъемы, компоненты печатных плат и производство полупроводников.
- 5. Нефть и газ: PEEK используется в нефтегазовой отрасли благодаря своей высокой температуре и химической стойкости. Например, скважинные инструменты, оборудование для химической обработки и подводные компоненты.
- 6.Промышленность: PEEK используется в промышленности благодаря своей высокой прочности, жесткости и химической стойкости. Некоторые примеры включают шестерни, подшипники и втулки.
Литье под давлением из PEEK используется там, где требуются высокая производительность, надежность и долговечность. Его уникальное сочетание механических, термических и химических свойств делает его пригодным для использования в широком спектре отраслей и применений.
Процесс литья под давлением PEEK
Процесс литья под давлением из PEEK включает в себя несколько этапов, в том числе:
- Подготовка материала: гранулы смолы PEEK загружаются в бункер литьевой машины и нагреваются до заданной температуры для плавления смолы.
- Подготовка формы: форма готовится путем очистки и проверки на отсутствие дефектов и повреждений. Затем форму предварительно нагревают до заданной температуры.
- Инъекция: расплавленная смола PEEK впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Форма заполняется расплавленной смолой, и давление поддерживается до тех пор, пока смола не остынет и не затвердеет.
- Охлаждение: форма охлаждается до определенной температуры для затвердевания смолы PEEK. Время охлаждения зависит от геометрии детали и толщины материала.
- Извлечение: после того, как деталь остынет и затвердеет, форма открывается, и деталь выбрасывается из формы.
- Постобработка: деталь проверяется и обрезается для удаления лишнего материала или облоя. Деталь также может подвергаться дополнительной постобработке, такой как механическая обработка, чистовая обработка поверхности или сборка.
Процесс литья под давлением из PEEK требует точности и навыков для стабильного производства высококачественных деталей. Параметры процесса, такие как температура, давление и время охлаждения, необходимо тщательно контролировать, чтобы гарантировать соответствие детали требуемым спецификациям.
Факторы, которые следует учитывать при формовании PEEK
При формовании PEEK необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить успешный процесс и высокое качество деталей. Вот некоторые из ключевых факторов:
- 1. Температура: PEEK имеет высокую температуру плавления, обычно 340–400°C (644–752°F), и для правильного плавления и текучести требуется высокая температура обработки. Температуру обработки следует тщательно контролировать, чтобы избежать перегрева или недогрева, что может привести к получению деталей низкого качества.
- 2. Давление: PEEK требует высокого давления впрыска для полного заполнения полости формы. Давление впрыска следует тщательно контролировать, чтобы обеспечить правильное заполнение формы и предотвратить такие дефекты, как пустоты или раковины.
- 3. Конструкция пресс-формы: конструкция пресс-формы должна быть тщательно продумана, чтобы обеспечить правильное заполнение полости формы и предотвратить такие дефекты, как коробление или мигание. Пресс-форма должна быть спроектирована с достаточным количеством охлаждающих каналов, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение и предотвратить перегрев.
- 4.Обращение с материалами: смола PEEK чувствительна к влаге, и воздействие влаги может повлиять на свойства материала и привести к дефектам. Материал следует хранить в сухом помещении и обращаться с ним осторожно, чтобы избежать загрязнения влагой.
- 5. Постобработка: Детали из PEEK могут потребовать дополнительной постобработки, такой как механическая обработка или чистовая обработка поверхности, для достижения желаемых характеристик. Особое внимание следует уделить методам последующей обработки, чтобы избежать повреждения детали и обеспечить надлежащую отделку.
- 6.Оборудование: для правильной обработки материала PEEK требуется специальное оборудование, такое как высокотемпературные термопластавтоматы. Оборудование необходимо правильно обслуживать и калибровать, чтобы обеспечить стабильную обработку и высокое качество деталей.
В целом, тщательное рассмотрение этих факторов имеет решающее значение для успешного формования из PEEK и производства высококачественных деталей с желаемыми свойствами.
Некоторые распространенные проблемы при формовании PEEK
Формование PEEK может представлять некоторые проблемы из-за его уникальных свойств материала. Вот некоторые распространенные проблемы при формовании PEEK:
- Высокая температура обработки: PEEK имеет высокую температуру плавления, обычно 340–400°C (644–752°F), и для правильного плавления и текучести требуется высокая температура обработки. Такая высокая температура может вызвать проблемы с пресс-формой и деталями машин и может потребовать специального оборудования и опыта.
- Чувствительность к влаге: PEEK чувствителен к влаге, и воздействие влаги может повлиять на свойства материала и привести к появлению таких дефектов, как пузыри, пустоты или дефекты поверхности. Правильное обращение с материалом и его хранение имеют решающее значение для минимизации поглощения влаги.
- Деформация: PEEK имеет низкий коэффициент теплового расширения, что может сделать его склонным к короблению или деформации во время охлаждения. Правильная конструкция формы, охлаждение и выталкивание могут помочь предотвратить коробление.
- Вмятины: PEEK имеет высокую вязкость, что может привести к образованию вмятин или впадин на поверхности отлитой детали. Правильные параметры обработки, такие как температура и давление, а также конструкция пресс-формы могут помочь предотвратить появление раковин.
- Прилипание детали: PEEK может прилипать к форме, что может привести к повреждению детали или формы. Правильные разделительные средства для форм и системы выталкивания могут помочь предотвратить прилипание.
- Износ инструмента: из-за высокой температуры обработки и абразивного характера PEEK формы и детали машин со временем могут подвергаться повышенному износу. Правильное техническое обслуживание и замена изношенных деталей важны для обеспечения стабильного качества и предотвращения простоев.
Правильная конструкция пресс-формы, параметры обработки, обработка материалов и техническое обслуживание имеют решающее значение для успешного решения проблем, связанных с формованием PEEK, и производства высококачественных деталей.
Выберите производителя услуг по литью под давлением PEEK — Sung Plastic
Sung Plastic — производитель услуг по литью под давлением из PEEK, который может предоставить ряд услуг, помогающих в производстве деталей из PEEK. Наша компания имеет многолетний опыт работы в сфере литья пластмасс, специализируясь на производстве высокоточных сложных деталей. Мы предлагаем широкий спектр услуг по литью под давлением, включая проектирование, инжиниринг, оснастку и производство. Вот несколько способов, которыми Sung Plastic может помочь:
- 1.Опыт: Sung Plastic является производителем с опытом производства высококачественных деталей из PEEK. Опытный производитель будет обладать опытом и знаниями для работы с уникальными свойствами и требованиями PEEK.
- 2. Возможности: учитывайте возможности производителя, такие как его способность производить сложные детали с жесткими допусками и его способность обрабатывать большие производственные циклы. Sungplastic располагает необходимым оборудованием и технологиями для производства деталей из PEEK, соответствующих требуемым спецификациям.
- 3. Выбор материала: Sung Plastic может помочь с выбором материала, включая выбор подходящей марки смолы PEEK для конкретного применения и требований.
- 4. Проектирование и проектирование: Sungplastic может предоставить услуги по проектированию и инжинирингу, которые помогут оптимизировать конструкцию детали для успешного формования и эффективного производства.
- 5. Проектирование и изготовление пресс-форм: Sung Plastic может спроектировать и изготовить пресс-формы для литья под давлением из PEEK, гарантируя надлежащее литниковое и вентиляционное отверстие, а также адекватное охлаждение и выталкивание.
- 6. Литье под давлением: Sung Plastic может выполнять литье под давлением из PEEK, используя свое современное оборудование и опытных технических специалистов для производства высококачественных деталей с жесткими допусками и сложной геометрией.
- 7.Контроль качества: Sungplastic имеет надежную систему контроля качества, гарантирующую, что детали PEEK соответствуют требуемым спецификациям и стандартам качества.
- 8. Постобработка: Sung Plastic может выполнять операции постобработки, такие как механическая обработка, полировка и нанесение покрытия, для достижения желаемых размеров, качества поверхности и функциональности деталей из PEEK.
- 9.Логистика: Sungplastic может заниматься логистикой, такой как упаковка, доставка и управление запасами, чтобы гарантировать своевременную доставку деталей из PEEK в необходимых количествах.
Опыт и возможности Sungplastic в области литья пластмасс под давлением помогают обеспечить успешное производство деталей из PEEK, от выбора материала до окончательной поставки. В Sung Plastic мы предлагаем надежный сервис и гарантируем, что вы получите незабываемые впечатления от бесперебойного производственного процесса. При выборе производителя PEEK компания Sung Plastic может стать для вас отличным выбором.
Часто задаваемые вопросы: О литье под давлением PEEK
- Вопрос: Какие существуют методы постобработки деталей из PEEK?
- Вопрос: Каковы некоторые особенности конструкции деталей из PEEK?
- Вопрос: Можете ли вы производить другие пластмассы?
Ответ: Методы постобработки деталей из PEEK могут включать механическую обработку, полировку и нанесение покрытия. Эти методы можно использовать для достижения желаемых размеров, качества поверхности и функциональности детали.
Ответ: При проектировании деталей из PEEK учитываются геометрия детали, толщина стенок, углы уклона, а также литники и вентиляция. Правильный дизайн может помочь обеспечить успешное формование и получение высококачественных деталей.
О: Да, например, АБС, ПП, ПК, нейлон, ПММА и т. д. Чтобы лучше понять, как Sung Plastic может помочь вам в вашем проекте литья под давлением, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.
О Сунгпластик
Sung Plastic — производитель изделий из пластмассы с богатым опытом в области литья под давлением. В соответствии с различными требованиями к разработке продукции мы гибко корректируем производственный процесс для достижения высокого качества, высокой эффективности и большей экономичности.
Мы предлагаем различные производственные услуги: Быстрое Прототипирование, Изготовление инструментов, Литье под давлением, Проектирование и разработка продукции, Обработка с ЧПУ и штамповка металлов. Вы можете выбрать для своего продукта различные виды пластика, силиконовой резины или металла. Независимо от массового производства или мелкосерийного производства, Sung Plastic всегда стремилась предоставлять надежные, эффективные и более экономичные универсальные услуги по обработке для ваших проектов.
Свяжитесь с нами для бесплатного расчета стоимости и обзора проекта.
Получите бесплатное ценовое предложение и анализ дизайна сегодня.
Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов. Мы уважаем вашу конфиденциальность.