Литье под давлением PEEK — это производственный процесс, который включает плавление гранул полиэфирэфиркетоновой смолы (PEEK) и впрыскивание расплавленного материала в полость формы под высоким давлением. PEEK — это высокоэффективный термопласт с превосходными механическими, термическими и химическими свойствами, что делает его популярным выбором для различных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и электронная. Литье под давлением PEEK позволяет создавать сложные формы и размеры с высокой точностью и постоянством. Литье под давлением PEEK отличается от литья других пластмасс. В данной статье рассматриваются некоторые особенности, связанные с этим. При этом мы также сможем изучить его свойства, применение и некоторые особенности. Здесь вы получите хорошее представление о том, чем литье PEEK отличается от других пластмасс.
WordPress сайт

Что такое ПИК?

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный термопластичный материал, известный своими исключительными механическими, термическими и химическими свойствами. Это полукристаллический полимер, обычно используемый в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление и воздействие агрессивных химикатов. PEEK имеет высокое соотношение прочности и веса, отличную стабильность размеров, износостойкость и усталостную прочность. Он также биосовместим и одобрен для использования в медицинских имплантатах и ​​устройствах. PEEK используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, медицинская, нефтегазовая, автомобильная и электронная, и обрабатывается с использованием различных методов, таких как литье под давлением, экструзия и механическая обработка.

Категории PEEK

PEEK — универсальный материал для литья под давлением, поскольку он обладает рядом свойств, которые можно применять в различных производственных проектах. PEEK доступен в четырех основных категориях, включая натуральные и усиленные сорта. Эти категории предлагают широкий спектр свойств, которые можно адаптировать в соответствии с конкретными требованиями проекта.

  • Натуральный PEEK
  • Натуральный PEEK — это неармированный сплав общего назначения, обладающий высокой износостойкостью, самым высоким уровнем удлинения и прочности среди всех марок PEEK. Это делает его отличным выбором для компонентов приборов, требующих эстетической привлекательности. Кроме того, натуральный PEEK хорошо подходит для пластиковых деталей, требующих высокого уровня пластичности и инертности.

  • GF30 PEEK
  • GF30 PEEK — это разновидность смолы PEEK, которая содержит 30% стекловолокна. Добавление стекловолокна значительно снижает скорость расширения и увеличивает модуль упругости смолы при изгибе. Это делает GF30 PEEK отличным выбором для конструкционных применений, требующих высокого уровня прочности, жесткости и стабильности размеров, особенно при температурах, превышающих 148 ºC / 300 ºF.

  • CF30 ПЭЭК
  • CF30 PEEK — это смола PEEK, содержащая 30% углеродных волокон. Включение углеродных волокон значительно снижает скорость расширения и улучшает прочность на сжатие и жесткость PEEK. Этот сорт PEEK особенно выгоден, поскольку он обеспечивает повышенную теплопроводность по сравнению с натуральным PEEK, что позволяет лучше отводить тепло от поверхностей.

  • ПВХ Черный PEEK
  • PVX Black PEEK — это разновидность PEEK, усиленная смазками из графита и ПТФЭ. Этот сорт PEEK предлагает самый низкий коэффициент трения и лучшую обрабатываемость среди всех марок PEEK. Это отличный выбор для пластиковых деталей, которые подвергаются экстремальным условиям окружающей среды, поскольку он сочетает в себе низкое трение, низкий износ, высокий LPV, низкий износ сопрягаемых деталей и простоту обработки.

Свойства материала PEEK

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный термопластичный материал, обладающий рядом исключительных свойств, которые делают его хорошо подходящим для использования в сложных промышленных условиях. Некоторые из ключевых свойств материала PEEK включают в себя:

  • 1. Устойчивость к высоким температурам: PEEK может выдерживать высокие температуры до 250 ° C (482 ° F), не теряя своей прочности и стабильности размеров.
  • 2. Химическая стойкость: PEEK обладает высокой устойчивостью к различным химическим веществам, включая кислоты, основания и органические растворители, что делает его пригодным для использования в агрессивных химических средах.
  • 3. Отличные механические свойства: PEEK имеет высокое соотношение прочности и веса, отличную усталостную и износостойкость, а также хорошую стабильность размеров, что делает его идеальным для использования в приложениях, требующих высокой прочности и долговечности.
  • 4. Биосовместимость: PEEK биосовместим и одобрен для использования в медицинских имплантатах и ​​устройствах.
  • 5. Устойчивость к гидролизу: PEEK обладает хорошей устойчивостью к гидролизу, что делает его пригодным для использования в среде воды и пара.
  • 6.Электрическая изоляция: PEEK обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для использования в электрических и электронных устройствах.
  • 7. Низкая воспламеняемость: PEEK обладает низкой воспламеняемостью, что делает его пригодным для использования в приложениях, требующих огнестойкости.

Сочетание высокой термостойкости и химической стойкости, превосходных механических свойств, биосовместимости и электрической изоляции PEEK делает его универсальным материалом, который можно использовать в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую, нефтегазовую, автомобильную и электронную.

Что такое литье под давлением PEEK?


Литье под давлением PEEK (полиэфирэфиркетон) — это производственный процесс, используемый для производства высокопроизводительных термопластических компонентов с использованием смолы PEEK. Процесс литья под давлением включает плавление гранул смолы PEEK и впрыскивание расплавленного материала в полость формы под высоким давлением. Затем форму охлаждают, и затвердевшую деталь выбрасывают из формы. Этот процесс позволяет производить сложные, точные и повторяемые детали с высокой степенью точности и постоянства.
Литье под давлением из PEEK часто используется для производства деталей с высокой прочностью, жесткостью и стабильностью размеров, что делает его подходящим для применений, где требуются высокая производительность и надежность. Некоторые распространенные области применения деталей из ПЭЭК, отлитых под давлением, включают разъемы, электрические компоненты, медицинские инструменты и компоненты аэрокосмической промышленности.
YouTube видео

Преимущества литья под давлением PEEK

Литье под давлением из PEEK имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • 1. Отличные механические свойства: PEEK обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, жесткость и ударную вязкость, что делает его идеальным для требовательных применений, где требуется высокая производительность.
  • 2. Устойчивость к высоким температурам: PEEK может выдерживать высокие температуры и сохранять свои механические свойства, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур.
  • 3. Химическая стойкость: PEEK обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, включая кислоты, основания и растворители, что делает его идеальным для использования в агрессивных химических средах.
  • 4. Стабильность размеров: PEEK обладает превосходной стабильностью размеров и сохраняет свою форму и размер даже при высоких температурах, что делает его пригодным для применений, где требуются жесткие допуски.
  • 5. Хорошая износостойкость: PEEK обладает хорошей износостойкостью, что делает его пригодным для использования в тех случаях, когда детали подвергаются высокому уровню трения и износа.
  • 6. Биосовместимость: PEEK биосовместим, что делает его пригодным для использования в медицинских целях, например, в имплантируемых медицинских устройствах, где биосовместимость имеет важное значение.

Недостатки литья под давлением PEEK

По сравнению с другими смолами:

  • 1. Смола PEEK обычно дороже.
  • 2.PEEK характеризуется низкой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  • 3.PEEK требует высоких температур обработки.
  • 4. При использовании в медицинских целях гидрофобная и неполярная природа PEEK приводит к ограничению адгезии клеток.

Применение литья под давлением PEEK


Литье под давлением из PEEK используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные области применения деталей из ПЭЭК, отлитых под давлением:

  • 1.Аэрокосмическая промышленность: PEEK используется в аэрокосмической отрасли, где требуются высокая производительность и надежность. Например, компоненты двигателя, электрические разъемы и конструктивные элементы.
  • 2.Автомобильная промышленность: PEEK используется в автомобильной промышленности, где требуется высокая прочность, жесткость и термостойкость. Некоторые примеры включают компоненты двигателя, топливные системы и электрические разъемы.
  • 3.Медицина: PEEK используется в медицинских целях благодаря своей биосовместимости и высокой химической стойкости. Например, хирургические инструменты, имплантируемые устройства и стоматологические инструменты.
  • 4. Электроника: PEEK используется в электронике благодаря его высокой термостойкости, электроизоляционным свойствам и химической стойкости. Некоторые примеры включают электронные разъемы, компоненты печатных плат и производство полупроводников.
  • 5. Нефть и газ: PEEK используется в нефтегазовой отрасли благодаря своей высокой температуре и химической стойкости. Например, скважинные инструменты, оборудование для химической обработки и подводные компоненты.
  • 6.Промышленность: PEEK используется в промышленности благодаря своей высокой прочности, жесткости и химической стойкости. Некоторые примеры включают шестерни, подшипники и втулки.

Литье под давлением из PEEK используется там, где требуются высокая производительность, надежность и долговечность. Его уникальное сочетание механических, термических и химических свойств делает его пригодным для использования в широком спектре отраслей и применений.

Процесс литья под давлением PEEK


Процесс литья под давлением из PEEK включает в себя несколько этапов, в том числе:

  • Подготовка материала: гранулы смолы PEEK загружаются в бункер литьевой машины и нагреваются до заданной температуры для плавления смолы.
  • Подготовка формы: форма готовится путем очистки и проверки на отсутствие дефектов и повреждений. Затем форму предварительно нагревают до заданной температуры.
  • Инъекция: расплавленная смола PEEK впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Форма заполняется расплавленной смолой, и давление поддерживается до тех пор, пока смола не остынет и не затвердеет.
  • Охлаждение: форма охлаждается до определенной температуры для затвердевания смолы PEEK. Время охлаждения зависит от геометрии детали и толщины материала.
  • Извлечение: после того, как деталь остынет и затвердеет, форма открывается, и деталь выбрасывается из формы.
  • Постобработка: деталь проверяется и обрезается для удаления лишнего материала или облоя. Деталь также может подвергаться дополнительной постобработке, такой как механическая обработка, чистовая обработка поверхности или сборка.

Процесс литья под давлением из PEEK требует точности и навыков для стабильного производства высококачественных деталей. Параметры процесса, такие как температура, давление и время охлаждения, необходимо тщательно контролировать, чтобы гарантировать соответствие детали требуемым спецификациям.

Факторы, которые следует учитывать при формовании PEEK


При формовании PEEK необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить успешный процесс и высокое качество деталей. Вот некоторые из ключевых факторов:

  • 1. Температура: PEEK имеет высокую температуру плавления, обычно 340–400°C (644–752°F), и для правильного плавления и текучести требуется высокая температура обработки. Температуру обработки следует тщательно контролировать, чтобы избежать перегрева или недогрева, что может привести к получению деталей низкого качества.
  • 2. Давление: PEEK требует высокого давления впрыска для полного заполнения полости формы. Давление впрыска следует тщательно контролировать, чтобы обеспечить правильное заполнение формы и предотвратить такие дефекты, как пустоты или раковины.
  • 3. Конструкция пресс-формы: конструкция пресс-формы должна быть тщательно продумана, чтобы обеспечить правильное заполнение полости формы и предотвратить такие дефекты, как коробление или мигание. Пресс-форма должна быть спроектирована с достаточным количеством охлаждающих каналов, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение и предотвратить перегрев.
  • 4.Обращение с материалами: смола PEEK чувствительна к влаге, и воздействие влаги может повлиять на свойства материала и привести к дефектам. Материал следует хранить в сухом помещении и обращаться с ним осторожно, чтобы избежать загрязнения влагой.
  • 5. Постобработка: Детали из PEEK могут потребовать дополнительной постобработки, такой как механическая обработка или чистовая обработка поверхности, для достижения желаемых характеристик. Особое внимание следует уделить методам последующей обработки, чтобы избежать повреждения детали и обеспечить надлежащую отделку.
  • 6.Оборудование: для правильной обработки материала PEEK требуется специальное оборудование, такое как высокотемпературные термопластавтоматы. Оборудование необходимо правильно обслуживать и калибровать, чтобы обеспечить стабильную обработку и высокое качество деталей.

В целом, тщательное рассмотрение этих факторов имеет решающее значение для успешного формования из PEEK и производства высококачественных деталей с желаемыми свойствами.

Некоторые распространенные проблемы при формовании PEEK


Формование PEEK может представлять некоторые проблемы из-за его уникальных свойств материала. Вот некоторые распространенные проблемы при формовании PEEK:

  • Высокая температура обработки: PEEK имеет высокую температуру плавления, обычно 340–400°C (644–752°F), и для правильного плавления и текучести требуется высокая температура обработки. Такая высокая температура может вызвать проблемы с пресс-формой и деталями машин и может потребовать специального оборудования и опыта.
  • Чувствительность к влаге: PEEK чувствителен к влаге, и воздействие влаги может повлиять на свойства материала и привести к появлению таких дефектов, как пузыри, пустоты или дефекты поверхности. Правильное обращение с материалом и его хранение имеют решающее значение для минимизации поглощения влаги.
  • Деформация: PEEK имеет низкий коэффициент теплового расширения, что может сделать его склонным к короблению или деформации во время охлаждения. Правильная конструкция формы, охлаждение и выталкивание могут помочь предотвратить коробление.
  • Вмятины: PEEK имеет высокую вязкость, что может привести к образованию вмятин или впадин на поверхности отлитой детали. Правильные параметры обработки, такие как температура и давление, а также конструкция пресс-формы могут помочь предотвратить появление раковин.
  • Прилипание детали: PEEK может прилипать к форме, что может привести к повреждению детали или формы. Правильные разделительные средства для форм и системы выталкивания могут помочь предотвратить прилипание.
  • Износ инструмента: из-за высокой температуры обработки и абразивного характера PEEK формы и детали машин со временем могут подвергаться повышенному износу. Правильное техническое обслуживание и замена изношенных деталей важны для обеспечения стабильного качества и предотвращения простоев.

Правильная конструкция пресс-формы, параметры обработки, обработка материалов и техническое обслуживание имеют решающее значение для успешного решения проблем, связанных с формованием PEEK, и производства высококачественных деталей.

Выберите производителя услуг по литью под давлением PEEK — Sung Plastic

Sung Plastic — производитель услуг по литью под давлением из PEEK, который может предоставить ряд услуг, помогающих в производстве деталей из PEEK. Наша компания имеет многолетний опыт работы в сфере литья пластмасс, специализируясь на производстве высокоточных сложных деталей. Мы предлагаем широкий спектр услуг по литью под давлением, включая проектирование, инжиниринг, оснастку и производство. Вот несколько способов, которыми Sung Plastic может помочь:

  • 1.Опыт: Sung Plastic является производителем с опытом производства высококачественных деталей из PEEK. Опытный производитель будет обладать опытом и знаниями для работы с уникальными свойствами и требованиями PEEK.
  • 2. Возможности: учитывайте возможности производителя, такие как его способность производить сложные детали с жесткими допусками и его способность обрабатывать большие производственные циклы. Sungplastic располагает необходимым оборудованием и технологиями для производства деталей из PEEK, соответствующих требуемым спецификациям.
  • 3. Выбор материала: Sung Plastic может помочь с выбором материала, включая выбор подходящей марки смолы PEEK для конкретного применения и требований.
  • 4. Проектирование и проектирование: Sungplastic может предоставить услуги по проектированию и инжинирингу, которые помогут оптимизировать конструкцию детали для успешного формования и эффективного производства.
  • 5. Проектирование и изготовление пресс-форм: Sung Plastic может спроектировать и изготовить пресс-формы для литья под давлением из PEEK, гарантируя надлежащее литниковое и вентиляционное отверстие, а также адекватное охлаждение и выталкивание.
  • 6. Литье под давлением: Sung Plastic может выполнять литье под давлением из PEEK, используя свое современное оборудование и опытных технических специалистов для производства высококачественных деталей с жесткими допусками и сложной геометрией.
  • 7.Контроль качества: Sungplastic имеет надежную систему контроля качества, гарантирующую, что детали PEEK соответствуют требуемым спецификациям и стандартам качества.
  • 8. Постобработка: Sung Plastic может выполнять операции постобработки, такие как механическая обработка, полировка и нанесение покрытия, для достижения желаемых размеров, качества поверхности и функциональности деталей из PEEK.
  • 9.Логистика: Sungplastic может заниматься логистикой, такой как упаковка, доставка и управление запасами, чтобы гарантировать своевременную доставку деталей из PEEK в необходимых количествах.

Опыт и возможности Sungplastic в области литья пластмасс под давлением помогают обеспечить успешное производство деталей из PEEK, от выбора материала до окончательной поставки. В Sung Plastic мы предлагаем надежный сервис и гарантируем, что вы получите незабываемые впечатления от бесперебойного производственного процесса. При выборе производителя PEEK компания Sung Plastic может стать для вас отличным выбором.

Если вам нужны изготовленные по индивидуальному заказу детали из PEEK, отлитые под давлением, отправьте нам онлайн-предложение, и мы сделаем все возможное, чтобы ответить на ваши вопросы.

Часто задаваемые вопросы: О литье под давлением PEEK

  • Вопрос: Какие существуют методы постобработки деталей из PEEK?
  • Ответ: Методы постобработки деталей из PEEK могут включать механическую обработку, полировку и нанесение покрытия. Эти методы можно использовать для достижения желаемых размеров, качества поверхности и функциональности детали.

  • Вопрос: Каковы некоторые особенности конструкции деталей из PEEK?
  • Ответ: При проектировании деталей из PEEK учитываются геометрия детали, толщина стенок, углы уклона, а также литники и вентиляция. Правильный дизайн может помочь обеспечить успешное формование и получение высококачественных деталей.

  • Вопрос: Можете ли вы производить другие пластмассы?
  • О: Да, например, АБС, ПП, ПК, нейлон, ПММА и т. д. Чтобы лучше понять, как Sung Plastic может помочь вам в вашем проекте литья под давлением, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

О Сунгпластик

О Сунгпластик

Sung Plastic — производитель изделий из пластмассы с богатым опытом в области литья под давлением. В соответствии с различными требованиями к разработке продукции мы гибко корректируем производственный процесс для достижения высокого качества, высокой эффективности и большей экономичности.

Мы предлагаем различные производственные услуги: Быстрое Прототипирование, Изготовление инструментов, Литье под давлением, Проектирование и разработка продукции, Обработка с ЧПУ и штамповка металлов. Вы можете выбрать для своего продукта различные виды пластика, силиконовой резины или металла. Независимо от массового производства или мелкосерийного производства, Sung Plastic всегда стремилась предоставлять надежные, эффективные и более экономичные универсальные услуги по обработке для ваших проектов.

Свяжитесь с нами для бесплатного расчета стоимости и обзора проекта.

Получите бесплатное ценовое предложение и анализ дизайна сегодня.

Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов. Мы уважаем вашу конфиденциальность.

+86 139 2927 4777 (WhatsApp, Wechat)