Услуги по изготовлению пластиковых форм

• Под системой разливки понимается канал потока пластика в форме от сопла термопластавтомата к полости. Обычная система заливки состоит из главного желоба, ответвительного желоба, шибера, отверстия для холодной пробки и так далее.
• Механизм бокового разделения и вытягивания сердечника.
• В пластиковой форме направляющий механизм в основном выполняет функцию позиционирования, направления и выдерживания определенного бокового давления, чтобы обеспечить точный зажим движущихся и неподвижных форм. Направляющий механизм зажима формы состоит из направляющей стойки, направляющей втулки или направляющего отверстия (открытого непосредственно на шаблоне), позиционирующего конуса и т. д.
• Выталкивающее устройство в основном играет роль выталкивания деталей из формы. Он состоит из стержней эжектора или трубок эжектора или толкающих пластин, пластин эжектора, фиксирующих пластин стержня эжектора, стержней сброса и тяг.
• Система охлаждения и отопления.
• Вытяжная система.
• Вставки в пресс-форму относятся к частям, образующим полость пресс-формы. В основном это: пуансон, матрица, сердечник, формовочный стержень, формовочное кольцо, вставки и другие детали.

• 1. Анализ процесса пластиковых изделий.
  Перед проектированием формы проектировщик и изготовитель формы должны проанализировать, соответствуют ли их пластиковые изделия принципу литья под давлением. Включая геометрическую форму, точность размеров и требования к внешнему виду продукта, необходимые обсуждения, старайтесь избегать ненужных изменений в производстве пресс-форм.
• 2. Конструкция конструкции пресс-формы.
  Для комплекта высококачественных форм требуется не только хорошее технологическое оборудование и квалифицированные рабочие, изготавливающие пресс-формы, но и хорошая конструкция пресс-формы. Отличная конструкция пресс-формы: при условии удовлетворения требований клиентов стоимость обработки низкая, сложность обработки небольшая и время обработки короткое.
  Для достижения этой цели необходимо не только полностью усвоить требования клиента, но также иметь представление о машине для литья под давлением, конструкции пресс-формы, технологии обработки и собственных технологических возможностях завода по производству пресс-форм, чтобы повысить уровень проектирования пресс-форм.
• 3. Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали.
  При выборе материалов для форм, помимо рассмотрения точности изделия, качества продукции и срока службы формы, также необходимо объединить фактические возможности обработки и термообработки на заводе по производству форм, чтобы сделать правильный выбор. Кроме того, чтобы сократить производственный цикл, максимально используйте существующие стандартные детали.
• 4. Обработка деталей и сборка пресс-форм.
  За исключением наилучшей структуры и разумных допусков в конструкции, точность пресс-формы очень важна для обработки деталей и сборки пресс-формы. Поэтому выбор точности обработки и метода обработки занимает абсолютно доминирующее положение при изготовлении пресс-форм. Чтобы уменьшить ошибки при изготовлении пресс-форм, сначала следует повысить точность обработки. Благодаря использованию станков с ЧПУ эта проблема была хорошо решена. Кроме того, чтобы предотвратить ошибки, вызванные износом и деформацией формы, полость, сердечник и другие ключевые детали должны быть закалены в формах с высокой точностью обработки и большим выходом продукта. Чтобы устранить ошибку, вызванную неравномерной усадкой отлитой формы, части и несоответствия между заданной усадкой и фактической усадкой, 1/3 допуска изделия обычно выбирается во время изготовления пресс-формы в качестве производственного допуска пресс-формы. Большая комната регулировки для устранения ошибок, вызванных процессом формования.
• 5. Попробуйте форму.
  Набор пресс-форм выполняет лишь 70–80 % всего производственного процесса от проектирования до сборки. Для ошибок, вызванных несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, плавностью ли расформования или нет, каков эффект охлаждения, особенно влияние размера, положения и формы ворот на точность и внешний вид продукт, он должен быть протестирован методом пробной формы. Таким образом, испытание пресс-формы является обязательным шагом для проверки ее пригодности и выбора наилучшего процесса формования.

• 1. Анализ продукта и резюме. Зафиксируйте направление открытия формы и структуру продукта.
• 2. Производство отчетов DFM по продукту. Проанализируйте и просмотрите структуру продукта, проблемы обработки и формования, а также уточните конкретный план.
• 3. Расставание продукта. Создайте разделительную поверхность, разделите переднюю и заднюю формы, а затем структурируйте форму продукта, чтобы выложить примерную рамку водного пути и наперстка, а затем зафиксируйте размер сердцевины формы.
• 4. Конструкция пресс-формы. Конструкция слайдера осуществляется в сочетании со структурой продукта, а рама слайдера спроектирована на основе сердечника пресс-формы.
• 5. Конструкция основания пресс-формы.
• 6. Конструкция устройства выброса продукта. Подтверждение высоты выброса и определение наклонной крыши.
• 7. Проектирование бегунковой системы. Если есть горячеканальный канал, сначала определите положение точки подачи клея и тип горячеканального канала, а затем настройте горячеканальный канал.
• 8. Конструкция вставок. Проанализируйте риск обработки или размер продукта для проектирования вставки.
• 9. Проектирование водных путей. Проектируйте водяной контур в сочетании с перегреваемым или легко деформируемым участком изделия при формовке.
• 10. Проектирование системы позиционирования. Сочетая точность изделия со сроком службы формы, обеспечивается точное позиционирование формы.
• 11. Расположение и оптимизация аксессуаров. Проектирование угла подъема формы, опорной стойки, верхней части мусорного бака, ограничительного блока и т. д.
• 12. Конструкция выхлопной системы. В нормальных условиях передняя и задняя поверхности, разделяющие стержень пресс-формы, а также поверхности, разделяющие скользящие блоки, должны иметь выпускные канавки.
• 13. Организуйте спецификацию. Объедините трехмерные чертежи формы, чтобы составить спецификацию.
• 14.2D рисунок. Создайте 2D-чертежи каждой детали пресс-формы.

• 1. Конструкция пресс-формы влияет на качество продукции. Не менее 70% факторов, влияющих на качество литьевой продукции, находятся в пресс-форме. Что касается внешнего вида продукта, поверхность текстуры кожи в основном зависит от эффекта текстуры кожи формы, а гладкая поверхность и зеркальная поверхность в основном зависят от качества полировки поверхности полости формы. Помимо влияния усадки продукта и процесса литья под давлением, наиболее прямым влиянием является точность размеров формы. Чем выше точность размеров формы, тем выше точность размеров изделия.
• 2. Конструкция пресс-формы влияет на цикл формования.
  В конструкции пресс-формы расположение ворот и расположение водных путей будут влиять на цикл формования при литье под давлением. Короткий цикл формования напрямую повышает эффективность литьевого производства и увеличивает производственную мощность термопластавтомата, что также означает снижение производственных затрат.
• 3.Другое влияние
  Конструкция системы направляющих форм повлияет на вес отходов литья под давлением, что на самом деле приводит к увеличению производственных затрат. При проектировании формы необходимо учитывать реализацию автоматизации производства литья под давлением, например, плавный выброс, нет необходимости для постобработки, стабильного производства и отсутствия риска качества. Если форма не может соответствовать требованиям, это неизбежно приведет к увеличению затрат на рабочую силу и увеличению нестабильности качества продукции. Конструкция формы является разумной, и продукт соответствует требованиям без последующей обработки, такой как мгновенный ремонт, резка ворот, ортопедия, и полный осмотр.

При разработке нового продукта, пожалуйста, свяжитесь с фабрикой по производству пресс-форм заранее после первоначального определения плана проектирования продукта. Это может гарантировать, что разработанный продукт имеет хороший процесс формования. Изготовитель пресс-форм может заранее подготовить конструкцию пресс-формы. Стороны спроса и предложения тесно сотрудничают, чтобы в конечном итоге снизить затраты и сократить цикл.

2. Смотрите не только на цену пресс-формы, но и на полный спектр качества, цикла и обслуживания.

• Выбирайте различные типы форм в соответствии с различными требованиями к материалам деталей, физическим и химическим свойствам, механической прочности, точности размеров, чистоте поверхности, сроку службы, экономичности и так далее.
• Высокоточные формы должны обрабатываться на высокоточных станках с ЧПУ, а к материалам форм и процессам формования предъявляются строгие требования. Для проектирования и анализа также необходима технология изготовления пресс-форм CAD/CAE/CAM.
• Производитель должен иметь ЧПУ, электроэрозионное, проволочно-отрезное и копировально-фрезерное оборудование с ЧПУ, высокоточные шлифовальные станки, высокоточные трехкоординатные измерительные приборы, компьютерное проектирование и соответствующее программное обеспечение.
• Выбирая сотрудничающего производителя, вы должны понимать его технологические возможности, а также уровень управления, опыт обработки и инженерную поддержку.
• Необходима разумная стоимость пресс-формы. Производители пресс-форм, как и вы, должны получать разумную прибыль в своем бизнесе. Заказ набора форм по гораздо более низкой цене, скорее всего, станет началом неприятностей. Пожалуйста, исходите из собственных требований и комплексно измеряйте.

3. Избегайте совместной работы нескольких голов, старайтесь изготавливать пластиковые формы и обрабатывать продукцию в одном месте.

• При использовании аттестованных форм (образцы испытательных образцов аттестованы) может оказаться невозможным производство партий квалифицированной продукции. В основном это связано с выбором станка для обработки деталей, процессом формовки (температура формовки, время формовки и т. д.) и техническим качеством оператора.
• При наличии хорошей формы и хороших условий обработки литья под давлением лучше всего сотрудничать с фабрикой в ​​комплексе. Это способствует унифицированному управлению, эффективной коммуникации, а также экономии времени и затрат.