Руководство по отделке пластиковой поверхности: предварительная обработка пресс-формы и последующая обработка литьем под давлением

Как правило, окраска и украшение текстуры поверхности пластика могут быть выполнены во время литья пластмасс под давлением. Однако, чтобы увеличить срок службы изделия и улучшить его эстетику, мы можем провести вторичную обработку пластиковой поверхности и различные декоративные обработки.

Почему необходимы различные виды отделки пластиковой поверхности?

Отделка пластиковой поверхности предназначена для формирования поверхностного слоя с одним или несколькими специальными свойствами на пластиковой поверхности физическими или химическими методами. Детали, отлитые под давлением, могут иметь различную обработку поверхности для оптимизации внешнего вида, текстуры и функциональности для получения более качественной готовой продукции.

Эффект пластиковой отделки поверхности в основном отражается на:

• По внешнему виду: цвет, рисунок, логотип, глянцевая линия (3D, 2D).
• Для текстуры: ощущение, шероховатость, жизнь (качество), обтекаемость и т. д.
• По функции: закалка, защита от отпечатков пальцев, защита от царапин и т. д.

Цветная обработка пластиковых деталей

Основной цвет продукта

Изделия для литья под давлением могут сохранять первоначальный цвет пластика (например, естественный цвет ABS — это бежевое состояние частиц, а материал ПК — прозрачный кристалл).

Тонирование тонером

В процессе литья под давлением в пластиковое сырье добавляется тонер для корректировки цвета изделия в соответствии с пожеланиями заказчика. Проверить цвет можно по цветовой таблице PANTONE.

Предварительная обработка пресс-формы для получения пластиковой поверхности.

Обрабатывая поверхность формы, пластиковые детали после литья под давлением могут иметь специфические поверхностные эффекты, такие как гладкость и особые линии. Обычно обработка поверхности формы представляет собой зеркальную поверхность, гладкую поверхность, текстуру, травление и т. д.

Зеркальная поверхность

Эффект глянцевого блеска обычно требует УФ-обработки для предотвращения появления царапин на поверхности (гальваника).

Глянцевый

Глянцевую поверхность еще называют глянцевой поверхностью (если форма отполирована, отлитый под давлением пластик будет очень ярким).

Текстура

Санберст — распространенный способ обработки поверхности пресс-формы. Особые текстуры формируются внутри формы с помощью химических препаратов, лазерной гравировки, напыления и других процессов. После литья под давлением пластиковая деталь также имеет специфическую текстуру.

Этчинг

Травление — это использование химических веществ, таких как концентрированная серная кислота, для коррозии внутренней части пластиковой формы с образованием узоров в виде змей, рисунков травления и вспашки. Затем, после того как пластик формируется в форме, на его поверхности появляются соответствующие линии.

Преимущества технологии травления:

• Улучшите внешний вид и ощущение продукта.
• Анти занос .
• Увеличьте площадь поверхности, что способствует рассеиванию тепла.
• Его удобно снимать с формы и легко формовать.

Обработка поверхности изделия после литья под давлением

После завершения литья изделия под давлением, чтобы улучшить качество внешнего вида изделия и сделать изделие более красивым и высококачественным, можно добавить обработку ламинирования поверхности и отделку поверхности.

Обычная обработка пластиковой поверхности изделий после литья под давлением включает EMD, напыление, печать, водопереносную печать и гальваническое покрытие.

Отделка пластиковых поверхностей – технология декорирования в форме (IMD)

IMD включает IML (без растяжения, небольшая изогнутая поверхность), IMF (изделие с высокой степенью растяжения, 3D), IMR (поверхностная пленка удаляется, на поверхности остаются только чернила).
IMD — это метод формования, при котором пленка с напечатанным рисунком помещается в металлическую форму, а расплавленный пластик впрыскивается в металлическую форму для соединения пленки, так что пленка с печатью и пластик объединяются и затвердевают в готовое изделие.

Отделка пластиковых поверхностей-Печать

Печать включает тампопечать, трафаретную печать, трансферную печать и т. д. Процесс, при котором желаемый рисунок наносится на поверхность пластиковой детали с помощью тампопечати, трафаретной печати, трансферной печати и т. д. На ней можно печатать текст, графику и изображения. поверхность предметов неправильной формы и в настоящее время становится важной специальной печатью.

Тампопечать

Это технология непрямой глубокой печати. Сначала разработанный рисунок выгравирован на печатной форме, а вытравленная форма покрывается чернилами. Затем большая часть чернил переносится на пластину через силиконовую головку. на печатных объектах.

Трафаретная печать

Это основной метод печати в трафаретной печати.
Печатная форма сетчатая. Во время печати краска на печатной форме просачивается из сквозной части макета на подложку под выдавливанием ракеля. Обычно проволочная сетка изготавливается из нейлона, полиэстера, шелка или металлической сетки.

Переброска воды

Используйте воду в качестве носителя для переноса изображения и текста на трансферную бумагу или трансферную пленку с цветными группами. В основном используется для переноса графики на поверхность различных изделий сложной формы. Металл, керамику, пластик и дерево можно переносить водой.

Термотрансферная печать

Это техника нанесения рисунков или узоров на термостойкую клейкую ленту, а также нанесение рисунков красочного слоя на готовый материал путем нагревания и прессования.

Отделка пластиковой поверхности – гальваника

Гальваника позволяет пластикам получать поверхности с металлическим эффектом при меньших затратах. Гальваника - это химическая гальваника, различают вакуумную гальванику и водную гальванику. Это процесс, в котором используется электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла и пластика, тем самым предотвращая окисление металла, улучшая износостойкость, электропроводность, отражение света, устойчивость к коррозии и улучшая эстетику. Множество монет Внешний слой также покрыт гальваническим покрытием.

• Преимущества гальванического покрытия: оно может предотвратить коррозию, улучшить износостойкость, электропроводность, отражение света и т. д. (усилие покрытия выше, чем при вакуумном покрытии).
• Эффект гальваники: глянцевая гальваника, матовая гальваника (дорого на 10-20%), травленая гальваника, перламутровый хром и другие поверхностные эффекты.
• Диапазон гальванических покрытий: никелирование (несколько цветов), оцинковка (обычно используемые антенны, винты и т. д. могут быть выполнены в различных цветах) хромирование (высокая твердость, яркий внешний вид, неэкологичность) золочение серебряное покрытие меднение никелирование волочение проволоки.

Отделка пластиковых поверхностей – распыление

При распылении порошок электростатически адсорбируется на поверхности заготовки, а когда он полностью высохнет, на поверхности пластика образуется защитная пленка.

Окраска шасси

Краска шасси предназначена в основном для того, чтобы поверхность пластиковых изделий отражала ощущение металлического материала. Обычно используется в фенах, аудио и других электронных продуктах.

Резиновая краска

Как следует из названия, краска прилипает к поверхности изделия, делая изделие визуально и воспринимаемым эластичным, как резина. Обычно используется в чехлах для мобильных телефонов, стаканах для воды, камерах и других продуктах.

Этчинг

Травление заключается в разъедании формы для получения змеевидной, травленой и других текстур. После того, как пластиковое изделие будет сформировано пресс-формой, поверхность будет иметь соответствующие текстуры. Например, на поверхности пластиковых изделий мы часто видим грубую зернистость или какие-то особые узоры.
Особенности: нескользящий, красивый.
Обычно используется в электронных продуктах, таких как мыши, наушники и кондиционеры.

Балончик с краской

Аэрозольная краска придает изделиям разные цвета, но многие изделия корректируются пластиковыми материалами.

Спрей УФ

УФ-краска представляет собой прозрачное покрытие, также известное как УФ-лак. УФ-краска твердая и устойчивая к царапинам, что может защитить краску или покрытие в предыдущем процессе, а также защитить продукт. В то же время УФ-распыление может улучшить износостойкость продукта, устойчивость к кислотам и щелочам, а также устойчивость к солевому туману, а также отрегулировать блеск краски, чтобы сделать продукт более красивым.

Однако УФ-напыление предъявляет высокие требования к производственной среде (пыленепроницаемые цеха более 10,000 XNUMX классов), а производственное оборудование относительно дорогое.
Обычно используется в кондиционерах, телевизорах, наушниках и других продуктах. Области применения относительно широки.

Светящаяся краска

Светящаяся краска позволяет изделию светиться в темноте. Его обычно используют в часах, украшениях и других продуктах.

Жемчужная пудра

Перламутровый порошок часто используется в прозрачных или полупрозрачных пластиках, что делает его привлекательным по цвету. Он широко используется в косметической таре, различной упаковке, игрушках, декоративных материалах, различных пленках и других пластиковых изделиях.
Кроме того, перламутровые покрытия также широко используются в автомобилях, строительных материалах и других областях, что придает им перламутровый и металлический вид.

Краска для запекания при высокой температуре

Высокотемпературная краска для запекания представляет собой процесс отверждения. После окраски или чистки кистью заготовка отверждается электрическим или инфракрасным нагревом вместо естественного отверждения.

Отделка пластиковой поверхности – лазерная гравировка.

Лазерная гравировка, также известная как лазерная маркировка, представляет собой процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов. С помощью лазерной гравировки на поверхность изделия можно нанести текст или узоры.
Используя высокую плотность энергии, заготовка частично облучается, чтобы испарить материал поверхности или подвергнуться химической реакции, которая меняет цвет. На высококачественной клавиатуре и мыши будет использована лазерная гравировка.

Услуги по отделке пластиковых поверхностей-завод литья под давлением

Технология обработки продукта представляет собой сложный процесс, и иногда продукт может использовать несколько различных процессов. Как промышленный дизайнер или дизайнер продукта, нам не нужно полностью понимать технологию процесса, но мы должны знать эффект, стоимость и восприятие каждого процесса. В конечном итоге вывод на рынок идеального продукта.

Sung Plastic — китайский производитель с 20-летним опытом производства изделий из пластика. Мы знакомы со свойствами различных материалов и можем помочь дизайнерам улучшить свою продукцию. Мы знакомы с производство литья пластмасс под давлением процесса и может заранее выявить возможные проблемы, чтобы избежать дефектов, вызванных литьем под давлением. Для различных продуктов, в соответствии с различными требованиями к поверхности и сценариями использования, мы порекомендуем вам правильный и подходящий процесс обработки поверхности.
Если у вас есть новый проект, требующий проектирования, разработки и производства, мы всегда готовы помочь вам, используя наши профессиональные знания в отрасли.