Решения по борьбе с воздушными узорами при литье под давлением поликарбоната (ПК)

При производстве литьевого формования поликарбоната, если рядом с отверстием для впрыска пластиковых деталей имеются воздушные узоры или линии выстрела, вы можете обратиться к анализу в этой статье, чтобы улучшить его. Среди них снижение скорости впрыска является нашим основным средством решения проблемы линий впрыска и структуры воздуха. Второе, что нужно сделать, это проверить, не является ли размер форсунки слишком маленьким или слишком тонким.

Существуют некоторые различия во внешнем виде деталей, полученных литьем под давлением, из-за разных причин рисунка воздуха и рисунка впрыска клея. Уделение большего внимания наблюдению и записи во время процесса литья пластмасс под давлением может ускорить анализ и скорость решения проблем.

Обжиг сырья является основным действием для обеспечения литьевого производства поликарбоната. Это главное условие должно быть выполнено. Если пластиковый материал из поликарбоната (ПК) был полностью запечен, но во время производства на входе воды все еще остаются воздухопроводы или струйные линии, необходимо учитывать следующие факторы.

Решения 8 факторов, вызывающих воздушные потоки

• 1. Скорость впрыска первого уровня слишком высока, что является основной причиной образования воздушных пятен на входе воды. Это заставляет расплавленный клей создавать серьезные вихревые токи, когда он попадает в полость, что приводит к образованию вихревых токов в воздухе. Поэтому это первое, на что следует обратить внимание наладчику, и необходимо снизить скорость и попробовать.
• 2. Входное отверстие для клея слишком тонкое или слишком тонкое, что также является важным фактором, вызывающим образование воздушных пятен и образование капель на входном отверстии для воды. Поскольку входное отверстие для клея слишком маленькое или слишком тонкое, скорость впрыска расплавленного клея в полость будет слишком высокой. Тем самым производят лучевые и газовые линии. Это также причина змеевидного рисунка. Поэтому, когда проблему невозможно устранить, даже если скорость впрыска достаточно снижена, наладчику необходимо учитывать, является ли впускное отверстие для воды слишком тонким или слишком тонким, например, менее 0.5 мм или меньше.
• 3. Чем толще толщина стенок отлитых под давлением деталей на входе клея и в положении сопла, тем легче производить воздухопроводы, например, диаметром более 4 мм. Поскольку чем больше толщина стенки, тем легче создать вихревой ток, когда расплавленный клей попадает в сопло, что приводит к образованию воздушных полос. Когда это происходит, иногда бывает сложно устранить воздушный узор, увеличив подачу воды и уменьшив скорость. В это время лучше всего поменять входное отверстие для клея на место с более тонкой стенкой, например, ниже 3 мм.
• 4. Чем выше уровень полировки поверхности полости формы, тем ярче поверхность отлитой под давлением детали, тем легче создавать воздушные линии. Если поверхность отлитой под давлением детали слишком яркая, на ней появятся небольшие воздушные полосы.
• 5. Если температура формы слишком низкая, на деталях, отлитых под давлением, также будут иметься линии впрыска, вызванные желе, сопровождаемые матовыми воздушными линиями.
• 6. Для сырья, которое легко воспламеняет клей, если температура плавления слишком высока, из-за чрезмерного разложения газа образуются воздушные линии.
• 7. Необходимо подтвердить качество расплавленного клея. Противодавление материала ПК должно быть установлено на уровне 10–25 бар. Скорость расплавленного клея должна быть установлена ​​средней. Цветы, ход накачки клея должен быть установлен в соответствии с задней частью, чем больше противодавление, тем длиннее ход накачки клея, обычно лучше 2–10 мм.
• 8. Если температура сопла слишком высокая или слишком низкая, если она слишком высока, резиновый материал на сопле разложится, что приведет к образованию воздухопроводов; если он слишком низкий, впрыск не будет плавным, образуя струйные линии или холодную офсетную печать.

Применение деталей из ПК (поликарбоната) для литья под давлением

ПК-пластики широко используются в автомобильной промышленности, электронных и электрических деталях, оптическом освещении, корпусах электрических приборов и конструкционных деталях медицинского оборудования. Модифицированные ПК материалы широко используются в коммерческих продуктах. Обычно люди могут добавлять пластик со стекловолокном, минеральными наполнителями, химическими антипиренами и другими пластиками.

• Автомобильная промышленность: ПК обладает хорошей ударопрочностью, устойчивостью к термическим искажениям, хорошей атмосферостойкостью, высокой твердостью и хорошими механическими свойствами. Таким образом, ПК подходит для производства различных деталей автомобилей, в основном для обработки и изготовления систем освещения, приборных панелей, нагревательных панелей, антиобледенителей и бамперов из сплавов ПК.

• Медицинские устройства: ПК-продукты менее склонны к пожелтению и ухудшению физических характеристик под воздействием пара, чистящих средств, нагревания и больших доз радиации. Поэтому ПК широко используются в медицинских устройствах, работа которых должна осуществляться в прозрачных и интуитивно понятных условиях. Например, литьевое производство шприцев высокого давления, хирургических масок, стоматологических приспособлений, сепараторов крови и т. д.

• Аэрокосмическая авиация. Применение ПК в самолетах и ​​космических кораблях растет с каждым днем. Из превосходных модифицированных ПК материалов изготавливаются сотни деталей из поликарбоната (ПК) и защитных изделий различной конфигурации в аэрокосмической области.
• Электронные приборы: ПК имеет хорошую и постоянную электрическую изоляцию в широком диапазоне температур и влажности и является отличным изоляционным материалом. В то же время материал ПК обладает хорошей огнестойкостью и стабильностью размеров, что делает его широко используемым в электротехнической и электронной промышленности. Поликарбонат в основном используется в производстве различных машин для пищевой промышленности, корпусов электроинструментов, кронштейнов, ящиков для холодильников, деталей пылесосов и т. д. Даже для важных деталей компьютеров, видеомагнитофонов и телевизоров, которые требуют высокой точности деталей, материалы ПК имеют показали чрезвычайно высокую потребительскую ценность.

• Оптическая линза: ПК обладает уникальными характеристиками: высокий коэффициент пропускания света, высокий показатель преломления, высокая ударопрочность, стабильность размеров, простота обработки и формования. Таким образом, ПК занимает чрезвычайно важное место в области производства оптических линз. В то время как производители освещения традиционно используют оргстекло (ПММА), дизайнеры светодиодов могут получить множество преимуществ, выбрав ПК, в том числе большую ударопрочность и термостойкость, улучшенные показатели огнестойкости и повышенную гибкость конструкции. Материалы ПК широко используются в производстве линзы уличного освещения.
  
  Оптические линзы, изготовленные из материалов ПК оптического класса, могут использоваться не только в камерах, микроскопах, телескопах и оптических испытательных приборах, но также в линзах для проекторов, линзах для копировальных аппаратов, линзах для проекторов, линзах для лазерных принтеров, а также в различных призмах, многоугольных зеркалах и многие другие направления оргтехники и бытовой техники. Еще одна важная область применения ПК в оптических линзах — это материал линз для детских, солнцезащитных, защитных и затемненных очков.
• Упаковка. Новой точкой роста в сфере упаковки являются многоразовые бутылки для хранения воды. Поскольку продукты ПК имеют такие преимущества, как легкий вес, хорошая ударопрочность и прозрачность, отсутствие деформации и прозрачности при мытье горячей водой и агрессивными растворами, ПК-бутылки в некоторых сферах полностью заменили стеклянные бутылки.

Выбрать в качестве партнера производителя литьевого поликарбоната

универсальный производитель литья под давлением, Sung Plastic предоставляет комплексные услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм, литьевой обработке изделий и обработке поверхности пластиковых корпусов (инъекция масла, шелкография и т. д.). Наших профессиональных возможностей достаточно для поддержки массового производства на более позднем этапе не только для обеспечения процесса литья под давлением, но и для полного контроля над другими звеньями обработки. Это может устранить или снизить риск индивидуального обслуживания клиентов.

Сервис литьевого завода «Сунгпластик» — это не только предпродажная, предпродажная и послепродажная подготовка. Наш сервис заключается не только в своевременной доставке, но и в том, чтобы заранее учитывать потребности клиентов и иметь возможность выполнить подготовительную работу перед производством, чтобы избежать проблем. С другой стороны, если вы столкнулись с проблемой, вы должны иметь возможность быстро отреагировать, активно сотрудничать для ее решения, искать наиболее подходящий путь и активно оптимизировать свою собственную систему процессов.

Высококачественные услуги литья под давлением являются основой беспроигрышной ситуации. Sung Plastic предоставляет надежные услуги по пластиковым проектам клиентов. В соответствии с заранее поставленными целями проекта качество продукции после литья под давлением проверяется и, наконец, осуществляется серийное производство. Sungplastic не только имеет богатый опыт в производстве деталей для ПК, но также имеет опыт в производстве и использовании ПП, ПЭ, ПБТ, ПВХ, АБС, ПК, ПММА, ПКТГ, ППСУ, ПС, ПА, ПОМ и других материалов для литья под давлением. Мы используем высококлассные японские термопластавтоматы TOSHIBA. Он подходит для производства различных прецизионных пластиковых изделий, таких как аксессуары для электронных изделий, медицинское оборудование, оптические линзы и другие изделия.

Конечно, поскольку каждый проект уникален, вам следует тесно сотрудничать со своими партнерами-производителями, чтобы найти практические решения, которые помогут вам достичь целей по разработке продукта.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашими инженерами, которые могут предложить вам различные решения для достижения целей вашего продукта.