OEM-сервис для литья пластика - Производство устройств чтения карточек автобуса

Разработка машины для считывания автобусных карточек

Клиент предоставляет платежное оборудование и системы для местного банка. В настоящее время QR-коды широко используются для мобильных платежей, и старые машины для считывания автобусных карт больше не могут удовлетворить повседневные потребности людей. Поэтому местная автобусная компания обратилась к нашему клиенту с просьбой разработать новую машину для считывания автобусных карт. Он может считывать автобусную карту и распознавать QR-код для подключения к банковской расчетной системе.

Получив от заказчика 3D-чертежи пластиковых корпусов, мы тщательно проанализировали рациональность конструкции и осуществимость производственного процесса. Затем наш поставщик услуг по изготовлению прототипов методом 3D-печати изготовил 5 комплектов прототипов и в итоге получил превосходный прототип, который подтвердил соответствие конструкции изделия требованиям заказчика. Далее, наши услуги OEM-производства могут помочь клиенту в изготовлении пресс-форм и литье под давлением.

Что такое OEM-сервис для литья пластмасс под давлением?

Услуги компании Sungplastic по литью пластмасс под давлением для производителей оригинального оборудования включают в себя литье под давлением , литье с наложением , литье с закладными элементами и литье резины.

Процесс обслуживания OEM для инъекций пластика

Выберите материал изделия для пластикового корпуса

Согласно нашему опыту в области свойств пластика, мы рекомендуем пластик PC/ABS, чтобы придать изделию хорошую прочность и ударопрочность, а также продлить срок его службы. Сплав ПК/АБС представляет собой модифицированный поликарбонатом материал, который ранее производился промышленно. Это важный конструкционный пластиковый сплав, сочетающий в себе преимущества ПК и АБС. Материал ПК/АБС сочетает в себе превосходные характеристики двух материалов: формуемость материала АБС и механические свойства, ударную вязкость, термостойкость и устойчивость ПК к ультрафиолету (УФ). Его можно широко использовать в автомобильной отделке, ручках абажуров и других деталях, компьютерных телефонах и электрокорпусах.

Определите цвет продукта и отделку поверхности

Цвета могут быть определены в соответствии с потребностями клиента, используя международные таблицы цветов Pantone. Путем добавления тонера к пластиковому сырью получается образец пластика, цвет которого очень близок к номеру. Наконец, мы показываем этот пластиковый образец покупателю и получаем от него подтверждение.

Анализ DFM и улучшение структуры пластиковых корпусов

Эти детали являются недостатками оригинальной конструкции. При личном общении с нашей командой инженеров клиент полностью понял эти моменты улучшения и с готовностью согласился со всеми нашими предложениями. Наши инженеры по пресс-формам работают в отрасли уже много лет. Их опыт и советы были неоценимы в улучшении ожидаемого качества изделий, полученных литьем под давлением, и позволили избежать заранее обширной работы по модификации пресс-формы.

Конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Изготовление стальных форм для пластиковых корпусов

После утверждения чертежа пресс-формы он будет передан в отдел изготовления пресс-форм . Наши специалисты по пресс-формам обладают большим опытом, и за каждую пресс-форму отвечает отдельный сотрудник, ответственный за управление производством всей пресс-формы и контроль качества сборки.

Контроль качества на каждом этапе изготовления пресс-форм важен. Для проверки размеров на каждом этапе производственного процесса мы требуем, чтобы каждый обрабатывающий персонал самостоятельно проверял отсутствие ошибок, а затем отправлял ее лицу, отвечающему за пресс-форму, для окончательной проверки.

Производство пресс-форм обычно делится на следующие разделы:

• Повторная обработка после изготовления основы пресс-формы по индивидуальному заказу, включая открытие рамы с ЧПУ, сверление на фрезерном станке для изготовления систем водяного охлаждения/нагрева масла, глубокое сверление/резку проволокой отверстий для вставок и отверстий для гильз и т. д.
• Обработка материалов сердечника пресс-формы после покупки, включая резку проволоки, сверление на фрезерных станках, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и т. д.
• Обработка деталей пресс-форм, включая токарную обработку с ЧПУ, фрезерную обработку с ЧПУ, резку проволокой Sodick, прецизионное шлифование, фрезерование, электроэрозионную обработку и т. д., также требует маркировки деталей в разных положениях с помощью лазерной маркировки.
• Закупка и переработка стандартных деталей пресс-форм.
• Сборка и установка пресс-формы

Процесс окончательной сборки и подгонки формы является наиболее важным. Сборка этих обработанных частей пресс-формы одна за другой требует не только точного взаимодействия между ними, но и плавного взаимного движения между ними, чтобы гарантировать стабильную работу формы во время процесса литья под давлением. Красная краска на поверхности стержня формы на картинке, которую вы видите, — это масло DIE, нанесенное в процессе установки формы. Это может помочь нам проверить состояние посадки переднего и заднего стержней пресс-формы после ее закрытия.

OEM-производство и контроль качества для литья пластмасс под давлением

После подтверждения сборки инструмента он будет отправлен специалисту по литью под давлением в отдел литья под давлением. Закрепите инструмент на термопластавтомате соответствующего тоннажа для испытания формы Т0 и пробного впрыска. В процессе литья пластмасс под давлением необходимо проверить, являются ли зажим и открытие формы плавными, плавным ли взаимное движение между вставками сердечника формы и соответствует ли движение конструкции выталкивателя проектному. В настоящее время нам обычно нужны три работника на объекте: техник по литью под давлением, техник по пресс-формам, отвечающий за производство инструментов, и инженер-конструктор пресс-форм.

Регулировка условий литья машины для литья под давлением включает такие параметры, как температура четырехступенчатого впрыска, давление впрыска, время литья под давлением и время охлаждения. Наши специалисты по литью под давлением постепенно корректируют форму в соответствии с опытом и проверяют форму пластиковых деталей после каждого испытания. После многих корректировок и попыток мы можем получить очень идеальную пластиковую крышку. Обычно эта работа длится несколько часов.

После подтверждения заказчиком тестового образца мы начнем серийное производство в соответствии с условиями литья под давлением, зафиксированными в ходе тестирования эталонного образца. Одновременно с этим отдел управления производством подготовил документы по стандартным операционным процедурам (СОП), провел обучение сотрудников и строго внедрил их в процесс производства методом литья под давлением . Контроль качества на всех этапах производства также имеет большое значение. Благодаря совместным усилиям мы можем контролировать качество серийной продукции.

Обработка поверхности пластиковых деталей

Часто обработка поверхности пластиковых изделий выполняется после оказания услуг по литью пластмасс под давлением. К распространенным видам обработки пластиковых поверхностей относятся: покраска распылением, подбор цвета, тампонная и шелкотрафаретная печать, УФ-покрытие. Разнообразие видов обработки поверхности позволяет сделать внешний вид пластиковых изделий более привлекательным, высококачественным и удобным. Ваша продукция должна не только быть полностью изготовлена, но и идеально демонстрироваться на рынке.

Ручную роспись также называют резиновой краской и эластичной краской. Распыленный на поверхность предмета, он матовый или полуматовый, на ощупь мягкий и гладкий, внешний вид элегантный и торжественный. Преимущества краски на ощупь: она соответствует экологическому стандарту SGS и безвредна для человеческого организма. Прочная, сильная устойчивость к царапинам, сильная адгезия, ударопрочность, самовосстановление, равномерная гладкость и химическая стойкость лакокрасочной пленки, может скрывать дефекты, пятна и водяные знаки на поверхности и т. д.

Резиновую покраску можно наносить на такие пластики, как АБС, ПВХ, а также изделия и металлические поверхности, на которые распыляются специальные грунтовки. Очень типичный пример — наша компьютерная мышь, текстура которой на ощупь напоминает кожу. Кроме того, например, многие товары для спортивного инвентаря, средства связи, телефоны, аудиовизуальные продукты, бинокли, предметы первой необходимости, чехлы для мобильных телефонов, декоративные коробки, ручки игровых консолей, салоны автомобилей, микрофоны, подарки для рукоделия, косметическое оборудование, ручки для косметических кистей. , бытовая техника. Этот процесс покрытия поверхности также используется на внешних поверхностях некоторых продуктов, таких как фены, клавиатуры, электрические корпуса и т. д.

Что клиентам необходимо сделать для средней части корпуса и задней крышки, так это прозрачное глянцевое УФ-покрытие. Этот процесс обработки поверхности относится к фотохимической реакции. Благодаря определенной интенсивности ультрафиолетового излучения УФ-краска мгновенно отверждается, поэтому поверхность изделия имеет характеристики высокой твердости, хорошего блеска, устойчивости к царапинам, красивого внешнего вида и хорошего ощущения рук, что может дать людям сильное ощущение. появление. На более позднем этапе его легко чистить, и он не выцветает. Он широко используется при обработке поверхности автомобилей, электроники, средств связи, бытовой техники и других сопутствующих товаров. Так что заказчику вполне разумно выбрать такую ​​отделку для своего изделия.

У нас также есть линия по производству шелкографии. Мы можем помочь клиентам напечатать некоторые логотипы или логотипы с помощью трафаретной печати, чтобы еще больше улучшить комплексное обслуживание и сэкономить время, затраты на связь и возможные затраты на перевалку для клиентов.

Услуги по упаковке и доставке

Клиенту никогда не придется беспокоиться о том, как доставить ему товар. Наша компания занимается внешнеторговой деятельностью более 18 лет и имеет стабильный договор на авиа- и морские перевозки грузов. Если клиент сообщит нам о своем плане доставки, мы вскоре сможем помочь ему узнать разумную стоимость доставки и своевременность.

Свяжитесь с нами, чтобы получить услуги OEM для инъекций пластика

Как упоминалось выше, Sung Plastic является опытным заводом по обслуживанию OEM-производителей литья под давлением. От общения с клиентами, предложения планов улучшений, анализа пластиковых изделий с помощью DFM, быстрого создания прототипов, проектирования и производства пластиковых форм, литья под давлением, обработки поверхности, шелкографии и окончательных планов отгрузки — мы постоянно совершенствуем наши услуги. Упростите для клиентов переход от заказа к доставке.

Мы являемся ведущим поставщиком услуг по производству по запросу в Китае. Наша основная деятельность связана с высокоточным литьем под давлением и формовкой пластмасс, а прототипирование и обработка на станках с ЧПУ позволяют лучше удовлетворять потребности мелкосерийного производства. Мы предоставляем услуги по литью пластмасс под давлением и контрактному производству для бытовой техники, потребительских товаров, электроники, светодиодных линз, промышленных товаров, автомобильной промышленности и энергетики.

Выбирая Sungplastic, вы получаете профессионального партнера на протяжении всего производственного цикла. Своевременная, профессиональная и эффективная коммуникация всегда с вами, превращая ваш продукт из концепции или чертежа в реальность.