Литье ПВХ под давлением: лучший выбор для изготовления деталей из ПВХ на заказ

ПВХ — широко используемый и квалифицированный материал, который легко производить. Литье ПВХ под давлением, как распространенная технология обработки, всегда используется для производства вставок и деталей из ПВХ по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями каждого бизнес-проекта. Sung Plastic, китайский поставщик литья ПВХ под давлением с профессиональной технической командой, может помочь вам узнать больше о литье ПВХ под давлением и быстро достичь соглашения по вашим проектам в соответствии с вашими требованиями.

Что такое ПВХ

ПВХ означает поливинилхлорид, который представляет собой синтетический полимер или пластик и является одним из наиболее производимых и широко используемых пластиков в мире.
ПВХ состоит из повторяющихся звеньев мономеров винилхлорида, которые получают из природного газа или нефти. Его производят в процессе полимеризации, при котором мономеры винилхлорида подвергаются химической реакции с образованием длинных цепочек молекул ПВХ.
ПВХ — широко используемый термопластичный полимер, известный своими исключительными свойствами, включая высокую прочность, химическую стойкость, электроизоляцию и огнестойкость. Это один из наиболее распространенных пластиков, используемых для изготовления нестандартных деталей, благодаря своей универсальности и экономичности.

Можно ли литьем ПВХ?

Да, ПВХ (поливинилхлорид) легко подвергается литью под давлением. Подобно другим термопластам, ПВХ можно плавить в жидкую форму, охлаждать и нагревать без ущерба для его свойств. Эта характеристика делает ПВХ пригодным для процесса литья под давлением. Еще одним преимуществом ПВХ является его доступность в различных уровнях жесткости, что позволяет ему удовлетворить широкий спектр потребностей в литье под давлением. Универсальность делает ПВХ отличным выбором для производства разнообразной продукции с использованием техника литья под давлением.

Технические характеристики литьевого формования ПВХ

ПВХ — это термопластичный материал, а это означает, что он может превращаться в жидкость при достижении температуры плавления, которая обычно находится в диапазоне от 212 до 500 °F, в зависимости от используемых добавок. Процесс литья под давлением включает плавление ПВХ, охлаждение его до твердого состояния и повторный нагрев без разрушения.

Чтобы улучшить его свойства и технологичность, во время литья под давлением можно добавлять различные добавки, в том числе смазочные материалы, технологические добавки, пигменты, стабилизаторы, модификаторы ударной вязкости и наполнители.

Примечательными свойствами ПВХ для литья под давлением являются следующие:
Температура плавления: от 212°F до 500°F.
Температура формы: от 68°F до 158°F
Скорость впрыска: Медленная, чтобы избежать ухудшения качества во время обработки.
Прочность на растяжение: 6,500 фунтов на квадратный дюйм
Давление упаковки: до 100 МПа
Температура сушки: от 75°F до 90°F.
Низкая усадка: от 0.002 мм до 0.006 мм или от 0.2% до 0.6%.

Эти спецификации гарантируют, что из ПВХ можно эффективно и точно формовать широкий спектр изделий, сохраняя при этом его механические свойства и стабильность размеров.

Что такое детали для литья под давлением из ПВХ?

Детали ПВХ для литья под давлением относятся к компонентам или продуктам, изготовленным из поливинилхлорида (ПВХ), синтетического полимера или пластика, подходящего для различных применений в различных отраслях промышленности.
Детали ПВХ для литья под давлением могут быть изготовлены с использованием различных процессов, таких как литье под давлением, экструзия, выдувное формование и многое другое. Конкретный способ изготовления зависит от сложности и требований к изделию.

Применение деталей из ПВХ для литья под давлением

Некоторые распространенные примеры деталей из ПВХ включают в себя:

• 1. Трубы и фитинги из ПВХ. Трубы из ПВХ обычно используются в водопроводных, дренажных и ирригационных системах. Фитинги из ПВХ используются для подключения и контроля потока жидкостей в сантехнике.
• 2. Оконные и дверные рамы из ПВХ: ПВХ часто используется в строительстве оконных и дверных рам из-за его устойчивости к атмосферным воздействиям и изоляционных свойств.
• 3. Системы прокладки кабелей из ПВХ. Каналы и воздуховоды из ПВХ используются для организации и защиты электрических кабелей в зданиях и промышленных объектах.
• 4. Внутренние автомобильные компоненты из ПВХ. ПВХ используется для изготовления различных внутренних деталей транспортных средств, таких как компоненты приборной панели, отделка салона и обивка.
• 5. Медицинские трубки и компоненты из ПВХ. ПВХ используется в медицинских целях для изготовления трубок, сумок и других компонентов благодаря своей химической стойкости и способности к стерилизации.
• 6. Бутылки и контейнеры из ПВХ. ПВХ используется для производства бутылок и контейнеров для различных жидкостей, косметики и товаров для дома.
• 7. Электрические корпуса из ПВХ. Корпуса из ПВХ используются для защиты электрических компонентов и оборудования от факторов окружающей среды.
• 8. Уплотнения и прокладки из ПВХ. ПВХ используется для создания уплотнений и прокладок в тех случаях, когда требуются водонепроницаемые или воздухонепроницаемые соединения.
• 9. Стенды и вывески из ПВХ. ПВХ обычно используется для создания стендов, баннеров и вывесок в маркетинговых и рекламных целях.
• 10. Игрушки и товары для отдыха из ПВХ. ПВХ используется для производства широкого спектра игрушек, надувных лодок и товаров для отдыха благодаря своей гибкости и простоте формования.
• 11. Соединители и изоляторы из ПВХ: используются в электрических соединениях и изоляционных целях.

Преимущества деталей из ПВХ для литья под давлением

• 1. Прочность и долговечность:

Изделия из ПВХ обладают превосходной долговечностью, превосходной стабильностью размеров и высокой плотностью, что делает их устойчивыми к износу, атмосферным воздействиям и коррозии. Они имеют длительный срок службы даже в суровых условиях окружающей среды.

• 2. Экономическая эффективность:

ПВХ является экономически эффективным материалом по сравнению с другими пластиками, металлами или традиционными строительными материалами. Доступная цена делает его предпочтительным выбором для различных применений.

• 3. Универсальность дизайна и применения:

ПВХ может быть отлит в различные формы и размеры, что позволяет дизайнерам и инженерам создавать изделия по индивидуальному заказу, отвечающие конкретным требованиям.

• 4. Устойчивость к химическим веществам, воде и ультрафиолетовым лучам:

Химическая стойкость и непроницаемость для воды ПВХ делают его пригодным для применений, подверженных воздействию агрессивных химикатов или внешних элементов.

• 5. Возможность вторичной переработки и экологические преимущества:

ПВХ подлежит вторичной переработке, что снижает его воздействие на окружающую среду. Более того, его можно повторно использовать в различных целях, обеспечивая экологичность.

• 6. Широко доступны:

ПВХ легко доступен на рынке, что обеспечивает стабильные поставки для производственных нужд.

• 7. Высокая производительность:

Литье ПВХ под давлением позволяет осуществлять высокоскоростное производство, обеспечивая эффективность производственных процессов.

• 8. Минимальная отделка:

Детали из ПВХ часто требуют минимальной последующей обработки или отделки, что экономит время и снижает производственные затраты.

• 9. Легкость:

Легкий вес ПВХ облегчает обработку и транспортировку готовой продукции.

• 10. Хорошее сохранение цвета:

Изделия из ПВХ сохраняют яркость цвета с течением времени, обеспечивая эстетическую привлекательность на протяжении всего срока службы.

Введение в литье ПВХ под давлением

Формование ПВХ — это процесс формования и формирования различных продуктов из поливинилхлорида (ПВХ) с использованием различных производственных технологий, таких как литье под давлением, экструзия и выдувное формование.

Процесс литья ПВХ под давлением

Литье под давлением является наиболее распространенным методом производства сложных деталей из ПВХ. ПВХ, доступный в форме гранул или порошка, подвергается простому процессу формования. Материал подается в бочку и нагревается, куда могут быть добавлены пластификаторы для повышения текучести. Стабилизаторы добавляются для обеспечения термической стабильности, а смазочные материалы способствуют плавному извлечению из формы. Для достижения желаемого внешнего вида вводятся наполнители и красители.
Затем сжиженный ПВХ впрыскивается в специальную двустороннюю форму. После охлаждения пресс-форму открывают и извлекают изготовленную на заказ деталь. Эти детали собираются в корзину перед последующей обработкой для внесения необходимых завершающих штрихов.

Конкретные шаги включают в себя:

• 1. Приготовление и приготовление смолы ПВХ: гранулы ПВХ смешиваются с добавками и стабилизаторами для достижения желаемых свойств.
• 2. Плавление и впрыскивание ПВХ в формы. Смола ПВХ нагревается и впрыскивается в полость формы под давлением.
• 3. Охлаждение и затвердевание: расплавленный ПВХ охлаждается, чтобы затвердеть и принять форму формы.
• 4. Извлечение готовой продукции. Отформованные детали выбрасываются из формы для дальнейшей обработки или сборки.

Характеристики процесса литья ПВХ под давлением

Процесс литья под давлением ПВХ по индивидуальному заказу включает в себя несколько ключевых факторов, включая знание материалов, современное оборудование и точный контроль температуры и скорости.
Ниже мы углубимся в эти важные моменты:

• 1. Тип машины:

Для формования ПВХ обычно используются литьевые машины с возвратно-поступательным шнеком. В этих машинах используются пластифицирующие шнеки, обеспечивающие равномерное плавление материала и его эффективное впрыскивание в полость формы. Степень сжатия винта должна быть равна или меньше 3.0:1.

• 2. Емкость зажима:

Для литья ПВХ под давлением производителям необходима машина для литья под давлением с усилием смыкания от 1.5 до 2.5 тонн на квадратный дюйм.

• 3. Условия ПВХ:

Для обеспечения оптимальных результатов температуру расплавленного ПВХ следует тщательно контролировать с помощью игольчатого пирометра, непосредственно вставленного в материал. Рекомендуемая температура плавления ПВХ обычно составляет от 345°F до 375°F.

• 4. Условия формования:

Формы следует хранить при температуре от 70°F до 130°F. Температура формы существенно влияет на усадку материала.

• 5. Температура сопла:

Температура сопла должна быть правильно отрегулирована в зонах цилиндра, чтобы расплавленный ПВХ оставался внутри инжекционного цилиндра. Неправильный контроль температуры может привести к замерзанию сопла, препятствуя правильному впрыску материала. Использование устройств сброса давления может предотвратить утечку и гарантировать, что ПВХ останется в цилиндре.

• 6. Скорость впрыска:

Скорость впрыска, используемая при индивидуальном формовании, зависит от размеров формы и толщины ПВХ. Тонкие детали можно заполнять на более высоких скоростях по сравнению с более толстыми деталями. Для процесса впрыска обычно рекомендуются умеренные скорости.

• 7. Противодавление и скорость шнека:

Под противодавлением понимается сопротивление расплавленного ПВХ прямому потоку. Правильно отрегулированные противодавление и скорость шнеков способствуют эффективному впрыскиванию ПВХ в форму. Во избежание ненужных задержек в процессе формования рекомендуется минимальное противодавление в диапазоне от 50 до 125 фунтов на квадратный дюйм. Скорость вращения шнеков должна быть установлена ​​на низкую или среднюю.

• 8. Время обработки:

Среднее время изготовления детали из ПВХ обычно составляет от 30 до 60 секунд. Однако время обработки может варьироваться в зависимости от размера детали, размеров, температуры пресс-формы и объемов производства. Производители могут указать ориентировочное время доставки с учетом этих факторов и желаемого количества производимых деталей.

Рекомендации по проектированию литьевого формования ПВХ

• 1. Выбор материала и рецептура: выбор подходящей марки ПВХ и добавок в зависимости от требований применения.
• 2. Углы уклона и толщина стенок: сочетание правильных углов уклона и толщины стенок обеспечивает легкое высвобождение формы и сохранение структурной целостности.
• 3. Подрезы и линии разъема. Избегайте сложных подрезов, которые могут помешать извлечению из формы.
• 4. Проектирование оснастки и пресс-форм: обеспечение точных и долговечных форм для стабильного производства.

Контроль качества и испытания при литье ПВХ

• 1. Обеспечение стабильных свойств материала: тестирование материалов ПВХ на такие свойства, как твердость, прочность на разрыв и ударопрочность.
• 2. Точность размеров и допуски: проверка соответствия размеров формованных деталей требуемым спецификациям.
• 3. Обработка и внешний вид поверхности: проверка на наличие дефектов и дефектов поверхности.
• 4. Испытание на прочность и производительность: оценка механических свойств готовой продукции в реальных условиях.

Sung Plastic: Производитель литья ПВХ под давлением

• Посещение производственного объекта: Если возможно, посетите производственный объект лично, чтобы лично увидеть нашу деятельность. Sungplastic позволяет оценить наши условия труда, производственные мощности и качество оборудования.
• Выбор материала и опыт: литье ПВХ под давлением требует особых знаний и опыта. Sungplastic имеет богатый опыт работы с материалами ПВХ и понимает проблемы и лучшие практики, связанные с ними.
• Стоимость и ценообразование. Хотя стоимость является решающим фактором, она не должна быть единственным определяющим фактором. При оценке стоимости учитывайте весь пакет, включая качество, возможности и репутацию. В качестве источника в Китае Производитель литья ПВХ под давлением, Sung Plastic уже контролирует себестоимость продукции и обеспечивает конкурентоспособную цену.
• Производство образцов: Sungplastic может предоставить образцы продукции и соответствовать вашим спецификациям.
• Гибкость и масштабируемость: Sungplastic может удовлетворить ваши меняющиеся потребности и имеет возможность масштабировать производство по мере роста вашего бизнеса.

Sungplastic всегда рядом, когда вам нужно.

Часто задаваемые вопросы о литье ПВХ под давлением

• 1. Как обеспечить качество формованных изделий из ПВХ?

Обеспечение качества формования из ПВХ включает проведение испытаний для проверки свойств материала, точности размеров, качества поверхности и механических характеристик готовых изделий. Использование точных конструкций пресс-форм, правильной рецептуры материалов и соответствующих производственных методов способствует поддержанию стабильного качества.

• 2. Каковы типичные сроки выполнения проектов по формованию ПВХ?

Сроки выполнения проектов по формованию ПВХ могут варьироваться в зависимости от сложности конструкции, количества необходимых деталей и наличия необходимых инструментов. Как правило, сроки выполнения варьируются от нескольких недель до пары месяцев.

• 3. Можно ли красить или покрывать формованные изделия из ПВХ?

Формованные изделия из ПВХ можно окрашивать или наносить покрытие для достижения желаемых цветов или придания им дополнительных свойств, таких как защита от ультрафиолета. Правильная подготовка поверхности и использование подходящих красок или покрытий необходимы для успешного нанесения.