Контроль качества литья под давлением

Наши претензии на качество подкреплены множеством проверенных результатов. Используйте цифровые процессы, научное формование и отчеты о проверках для стабильного производства качественных деталей.

Производственный анализ
Научный процесс формования
Критически важно для качества отчетности

Ведущая компания по литью под давлением

В Sung Plastic мы являемся ведущей компанией в области литья под давлением, которая гордится тем, что поставляет нашим клиентам первоклассные детали, отлитые под давлением. Наш совместный подход ставит во главу угла успех и удовлетворенность наших клиентов. Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества, о чем свидетельствует наш обширный опыт.

Наша приверженность качеству подкрепляется нашими значительными инвестициями в комплексную систему управления качеством. Несколько крупных производителей считают нас предпочтительным поставщиком благодаря нашему опыту бесперебойной поставки соответствующих деталей и материалов. Наша техническая команда обладает глубоким пониманием контроля качества, а также обширными возможностями обучения и механического контроля.

Анализ проектирования для производства (DFM)

Для стабильного производства высококачественных формованных деталей решающее значение имеет сочетание внутрипроизводственных проверок, контроля и проверки размеров после производства. Первым шагом в обеспечении производства качественной формованной детали является ее проектирование с учетом производственного процесса. Вот почему мы предлагаем анализ конструкции вместе с каждым предложением по литью под давлением.

Получая производственный анализ на ранних этапах процесса формования, можно избежать дорогостоящих модификаций, сэкономить время на разработку и упростить процесс формования. Прежде чем разместить заказ, вы будете проинформированы о том, потребуются ли какие-либо изменения в вашей конструкции, получите предложения по улучшению ее формуемости, а также получите другую ценную информацию, которая поможет вам понять, как будет отлита окончательная деталь.

Как наш производственный анализ может улучшить качество деталей, отлитых под давлением:

Определяет элементы с недостаточной тягой
Определяет толстые стены
Анализ течения плесени
Выберите расположение ворот
Выберите расположение штифта выталкивателя

Проверка входящих материалов

Sung Plastic гарантирует качество всей приобретаемой продукции, которая используется в нашей конечной продукции, посредством тщательного технического контроля качества (QC). Кроме того, мы ведем учет сертификатов материалов для всех входящих поставок термопластичных смол.

Мониторинг и проверка производства

В ходе производственного цикла детали и узлы, отлитые из пластика, подвергаются тщательным проверкам на предмет соответствия всем необходимым спецификациям. Эти процессы проверки и проверки обычно включают проведение размерных, функциональных и/или разрушающих испытаний.

Научное формование: квалификация новых деталей

Прежде чем новая деталь будет запущена в производство, она проходит процесс квалификации, интенсивность которого варьируется в зависимости от требований заказчика, инженерной сложности и ограничений качества. Методы квалификации могут включать в себя некоторые или все из следующих действий:

Первая статья инспекции
Исследование возможностей процесса
Предварительные циклы производства для производства ограниченного количества образцов.
Процесс утверждения производственных деталей (PPAP)
Запуск ECN в производство после одобрения клиента

Измерение и тестирование

Наша инспекционная лаборатория оснащена самым современным оборудованием, позволяющим обеспечить соблюдение самых строгих спецификаций и допусков деталей и сборок:

Координатно-измерительная машина (КИМ) с программным обеспечением Quadra-Check 5000 3D.
Дополнительные стандартные измерительные/испытательные устройства, такие как 2D-детектор, проектор, штангенциркули, микрометры, резьбомеры и штангенциркули, поверхностные пластины и т. д.