При любых температурах ТПЭ обладает гибкостью и эластичностью, его относительно легко обрабатывать, и он может применяться во многих отраслях, таких как автомобильная, спортивная и строительная промышленность. TPE легко окрашивается, он устойчив к химическим веществам, погодным условиям и ультрафиолету, что обеспечивает длительный срок службы. ТПЭ уже стал популярным материалом в индустрии литья под давлением. При высокой температуре литье под давлением ТПЭ превращает термопластичные эластомерные материалы в различные индивидуальные детали из ТПЭ с различной степенью мягкости и упругости. Литье под давлением — это трудоемкий и дорогостоящий инструментальный процесс. Хорошие свойства компаундов ТПЭ обеспечивают короткое время цикла, что позволяет быстро производить детали. В Sungplastic вы можете узнать больше о процесс литья под давлением и можете быстро инвестировать в ваши проекты с этим опытным производителем литьевых форм из ТПЭ и максимально повысить ценность вашего проекта. Узнайте больше о преимуществах, свойствах и применении TPE……

Что такое ТПЭ (термопластичный эластомер)

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой класс универсальных материалов, сочетающих в себе свойства традиционных термопластов и эластомеров. В отличие от обычных термопластов, которые являются жесткими при комнатной температуре и требуют высоких температур для обработки, и термореактивных эластомеров, которые подвергаются необратимому отверждению в процессе обработки, ТПЭ остаются гибкими и эластичными при любых температурах. Это уникальное сочетание характеристик позволяет формовать ТПЭ как пластмассы, сохраняя при этом растяжимость и упругость резины.

ТПЭ состоят из двух основных фаз: твердой термопластической фазы и мягкой эластомерной фазы. Твердая фаза обеспечивает структурную целостность и стабильность размеров, а мягкая фаза придает материалу эластичность и гибкость. Соотношение этих фаз можно регулировать для достижения конкретных свойств, адаптированных к различным применениям.

ТПЭ завоевали популярность во многих отраслях промышленности благодаря своим исключительным характеристикам, простоте обработки и экологичности. Их способность перерабатываться и повторно использоваться согласуется с растущим вниманием к устойчивому развитию в производственном секторе.
WordPress сайт

Свойства ТПЭ

  • 1. Гибкость и эластичность:
    Одним из наиболее примечательных свойств ТПЭ является их исключительная гибкость и эластичность. Их можно многократно растягивать и сжимать без остаточной деформации, что делает их идеальными для применений, где решающее значение имеют упругость и долговечность.
  • 2. Мягкое прикосновение и захват:
    ТПЭ часто имеют мягкую на ощупь поверхность, приятную на ощупь. Эта характеристика весьма желательна в потребительских товарах, таких как ручки, захваты и корпуса электронных устройств, поскольку обеспечивает улучшенную эргономику и удобство использования.
  • 3. Химическая и атмосферная устойчивость:
    ТПЭ обладают превосходной устойчивостью к химическим веществам, маслам и атмосферным воздействиям, что позволяет им выдерживать суровые условия окружающей среды без ухудшения качества. Это свойство делает их пригодными для применения на открытом воздухе и в автомобильных компонентах.
  • 4. Возможность формования:
    ТПЭ можно легко накладывать на другие материалы, такие как жесткий пластик или металл, для создания компонентов из нескольких материалов. Эта возможность расширяет возможности проектирования и улучшает функциональность конечного продукта.
  • 5. Гибкость при низких температурах:
    ТПЭ сохраняют свою гибкость даже при низких температурах, что делает их пригодными для использования в холодном климате или в условиях, связанных с воздействием низких температур.
  • 6. Цветопередача и эстетическая привлекательность:
    ТПЭ можно легко окрашивать в процессе формования, что обеспечивает широкий спектр эстетических возможностей и индивидуализацию бренда.
  • 7. Высокая ударопрочность:
    ТПЭ обладают превосходной ударопрочностью, обеспечивая защиту от ударов и механических воздействий.
  • 8. Пригодность к вторичной переработке:
    ТПЭ подлежат вторичной переработке, что способствует устойчивому производству и снижает воздействие пластиковых отходов на окружающую среду.

Типы и категории термопластичных эластомеров

Типы TPE

Существует несколько типов ТПЭ, каждый из которых имеет свой химический состав и свойства. Выбор типа ТПЭ зависит от конкретных требований применения. Некоторые распространенные типы TPE включают в себя:

  • 1. Стирольные блок-сополимеры (СБС):
    SBC состоят из твердых блоков на основе стирола и мягких блоков из эластомерного полиэтилена или полибутадиена. Они известны своей превосходной прозрачностью, эластичностью и высокой прочностью на разрыв. Стирол-бутадиен-стирол (SBS) и стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS) являются популярными подтипами SBC.
  • 2. Термопластичные полиуретаны (ТПУ):
    ТПУ — это универсальные ТПЭ, которые обладают высокой стойкостью к истиранию, прочностью на разрыв и отличными механическими свойствами. Они находят применение в обуви, промышленном оборудовании и автомобильных компонентах.
  • 3. Термопластичные вулканизаты (ТПВ):
    ТПВ сочетают в себе эластомерные свойства с технологичностью термопластов. Они обычно используются в автомобильных уплотнениях, прокладках и уплотнителях из-за их устойчивости к атмосферным воздействиям и герметизирующих свойств.
  • 4. Сополиэфирные эластомеры (COPE):
    COPE известны своей превосходной химической стойкостью, низкотемпературной гибкостью и прозрачностью. Они находят применение в медицинских устройствах, шлангах и трубках.
  • 5. Полиолефиновые эластомеры (ПОЭ):
    POE обладают хорошей ударопрочностью и обычно используются в приложениях, требующих мягких на ощупь ручек, игрушек и потребительских товаров.
  • 6. Полиэфирный блок-амид (PEBA).
    PEBA представляет собой сополимер, состоящий из жестких полиамидных блоков с вкраплениями мягких эластомерных блоков. Этот материал высоко ценится за свои исключительные свойства, в том числе отличную устойчивость к усталости при изгибе, ползучести и ударопрочности. Кроме того, PEBA превосходно работает при повышенных температурах и демонстрирует низкую остаточную деформацию при сжатии, что обычно используется в производстве медицинского оборудования, спортивного инвентаря и электроники.
  • 7. Другие специальные TPE:
    Существует несколько других специальных ТПЭ с уникальными свойствами, таких как термопластичные полиамиды (ТПЭ-А), термопластичные сополиэфирно-эфирные эластомеры (COPEE), термопластичные эластомеры на основе полиолефинов (ТПО), стирол-этилен/бутилен-стирол (SEBS) и стирол. -Бутадиен-стирол (СБС).

Каждый тип ТПЭ предлагает определенные преимущества, и их выбор зависит от таких факторов, как механические требования применения, условия окружающей среды и желаемая эстетика. Sungplatic может адаптировать состав материала к конкретным потребностям, еще больше расширяя универсальность и диапазон применения ТПЭ.

Категории ТПЭ

ТПЭ делятся на две отдельные категории в зависимости от структурного состава: смеси и блок-сополимеры.

1. Смешайте сополимерные ТПЭ:
Они сочетают в своей полимерной структуре как кристаллические, так и аморфные домены. Эти ТПЭ достигаются путем механического смешивания полукристаллических и аморфных полимеров, в результате чего получается уникальный материал с универсальными свойствами.

2. Блок-сополимерные ТПЭ:
Они основаны на полимерах, содержащих как твердые, так и мягкие блоки вдоль основной цепи полимерной цепи. Кристаллические домены, образованные твердыми блоками в процессе плавления, придают материалу термопластичные свойства, а аморфные домены действуют как эластомерные мостики, придавая материалу эластомерные характеристики. Такое сочетание свойств делает блок-сополимеры ТПЭ легко адаптируемыми для различных применений.

Что такое литье под давлением TPE?

Литье под давлением ТПЭ, также известное как литье под давлением термопластичного эластомера, представляет собой специализированный производственный процесс, который включает в себя формование и формование материалов из термопластичных эластомеров в различные продукты. ТПЭ — это класс универсальных материалов, сочетающих в себе свойства традиционных термопластов и эластомеров. Процесс литья ТПЭ под давлением позволяет производителям изготавливать сложные формы, сложные детали и мягкие на ощупь поверхности, что делает ТПЭ очень востребованными во многих отраслях промышленности.

YouTube видео

Применение литья под давлением TPE

Литье ТПЭ под давлением произвело революцию в обрабатывающей промышленности благодаря своему уникальному сочетанию свойств, предлагающем широкий спектр применений в различных секторах. Способность создавать сложные формы, мягкие на ощупь поверхности и долговечные изделия сделала ТПЭ востребованным материалом для дизайнеров и инженеров.
WordPress сайт
Давайте рассмотрим некоторые ключевые области применения, в которых литье под давлением ТПЭ превосходно:

  • 1. Автомобильная промышленность. Автомобильная промышленность активно внедряет литье под давлением ТПЭ благодаря способности материала соответствовать строгим требованиям отрасли. ТПЭ обычно используются для производства уплотнений, прокладок и уплотнителей, поскольку они обладают превосходной атмосферостойкостью, герметизирующими свойствами и долговечностью. Кроме того, ТПЭ находят применение в компонентах интерьера, таких как мягкие на ощупь приборные панели, дверные ручки, ручки переключения передач и подлокотники, повышая комфорт пользователя и эргономику.
  • 2. Потребительские товары Литье под давлением из ТПЭ становится все более популярным в индустрии потребительских товаров благодаря мягкости на ощупь, захвату и улучшенному эстетическому виду. Он широко используется для изготовления ручек, захватов и защитных чехлов для различных портативных устройств, таких как смартфоны, планшеты и пульты дистанционного управления. Использование ТПЭ в кухонных инструментах, зубных щетках и средствах личной гигиены обеспечивает пользователям удобный и нескользящий захват, улучшая общее впечатление от пользователя.
  • 3. Медицинские изделияТПЭ хорошо подходят для применения в медицинских устройствах благодаря своей биосовместимости, мягкой текстуре и простоте стерилизации. Они обычно используются при производстве одноразовых изделий, таких как поршни шприцев, пробки и соединители трубок. ТПЭ обеспечивают амортизацию и комфорт в медицинском оборудовании, уменьшая дискомфорт пациента во время его использования. Их химическая стойкость также делает их пригодными для контакта с различными лекарствами и растворами.
  • 4. Электронная и электротехническая промышленность. В электронной и электротехнической промышленности литьевой ТПЭ используется для изоляции кабелей, разъемов и защитных компонентов. Гибкость и устойчивость ТПЭ к факторам окружающей среды, таким как влага и химические вещества, делают их идеальными для этих применений. Нанесение TPE на электронные компоненты также повышает ударопрочность и обеспечивает дополнительную защиту от ударов и вибраций.
  • 5. Промышленное применение. Литье под давлением из ТПЭ находит применение в различных промышленных условиях благодаря своей универсальности и способности выдерживать суровые условия окружающей среды. Материал часто используется для изготовления прокладок, уплотнителей, бамперов и антивибрационных изделий. Превосходная стойкость к атмосферным воздействиям и химическая стабильность ТПЭ делают их пригодными для использования на открытом воздухе и в тяжелом промышленном оборудовании.
  • 6. Игрушки и развлеченияТПЭ являются популярным выбором для игрушек и товаров для отдыха благодаря своей безопасности, мягкости и долговечности. Их используют для создания гибких деталей игрушек, изделий для прорезывания зубов и надувных предметов. Способность ТПЭ окрашиваться в яркие цвета повышает их привлекательность на рынке игрушек.
  • 7. Спортивное и фитнес-оборудование Литье ТПЭ обычно применяется в спортивном и фитнес-оборудовании, обеспечивая комфорт и эргономику. Такие предметы, как велосипедные ручки, коврики для йоги и ручки для тренажеров, обладают мягкими и нескользящими свойствами TPE, улучшая общие впечатления от занятий спортом.
  • 8. Сидения и мебельТПЭ используются в мебельной промышленности для создания мягких и удобных решений для сидения. Они используются в подлокотниках стульев, подушках и обивке, добавляя элемент роскоши и эргономичности дизайну мебели.
  • 9. Обувь. В обувной промышленности для изготовления подошв обуви используется литьевой ТПЭ, обеспечивающий амортизацию, гибкость и противоскользящие свойства. Подошвы из ТПЭ известны своей легкостью и способностью поглощать удары во время ходьбы и бега.
  • 10. Строительство и строительные материалыТПЭ находят применение в строительном секторе для производства герметиков, прокладок и оконных профилей. Их способность сохранять гибкость и эластичность в широком диапазоне температур делает их идеальными для герметизации.

Условия литья под давлением TPE

Условия литья под давлением ТПЭ (термопластичный эластомер) имеют решающее значение для обеспечения успешного и эффективного производства продуктов на основе ТПЭ. Эти условия включают в себя комбинацию различных факторов, таких как температура, давление, скорость впрыска, время охлаждения и конструкция пресс-формы, которые влияют на конечное качество и свойства формованных деталей из ТПЭ. Здесь мы подробно рассмотрим эти важные условия:

  • 1. Выбор материала
    Выбор подходящего материала ТПЭ для конкретного применения является первым шагом в процессе литья под давлением. Различные ТПЭ обладают разным уровнем твердости, гибкости, химической стойкости и термостойкости. Выбор материала должен соответствовать требованиям конечного продукта, включая его предполагаемое использование, условия окружающей среды и желаемые свойства.
  • 2. Сушка материала
    Прежде чем использовать материал ТПЭ при литье под давлением, важно убедиться, что гранулы сухие и не содержат влаги. Влага может вызвать дефекты и снизить общее качество отлитых деталей. Обычно материалы ТПЭ имеют предел содержания влаги, указанный производителем, и для удовлетворения этого требования гранулы сушат в бункере или отдельной сушильной установке.
  • 3. Температура ствола и формы.
    Литье ТПЭ под давлением требует точного контроля температуры для достижения оптимального потока материала и качества деталей. Температура ствола должна быть установлена ​​в диапазоне, подходящем для конкретного используемого материала ТПЭ. Обычно температура ствола делится на три зоны: заднюю, среднюю и переднюю. Эти температуры могут варьироваться в зависимости от состава ТПЭ и рекомендаций производителя. Температура формы также имеет решающее значение и обычно поддерживается с помощью каналов нагрева или охлаждения внутри формы, чтобы обеспечить правильное течение материала и его затвердевание.
  • 4. Давление впрыска
    Давление впрыска — это сила, прикладываемая для проталкивания расплавленного материала ТПЭ в полость формы. Давление необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить такие дефекты, как захват воздуха, пустоты или неполное заполнение формы. Требуемое давление впрыска зависит от вязкости материала ТПЭ, конструкции пресс-формы и сложности детали.
  • 5. Скорость впрыска
    Скорость впрыска контролирует, насколько быстро расплавленный материал ТПЭ впрыскивается в полость формы. Важно найти баланс между быстрым заполнением формы, чтобы минимизировать время цикла, и постепенным заполнением формы, чтобы избежать чрезмерного давления, которое может привести к дефектам детали. Скорость впрыска обычно регулируется для достижения желаемой скорости наполнения и предотвращения чрезмерной упаковки или разрушения материала.
  • 6. Время охлаждения
    После того, как материал ТПЭ впрыскивается в форму, ему требуется достаточно времени для охлаждения и затвердевания, прежде чем форма откроется и деталь будет выброшена. На время охлаждения влияют тепловые свойства материала, температура формы и толщина детали. Адекватное время охлаждения гарантирует, что деталь сохранит свою форму и стабильность размеров.
  • 7. Проектирование пресс-формы и вентиляция
    Конструкция пресс-формы имеет решающее значение для успешного литья ТПЭ под давлением. Он должен обеспечивать плавный и постоянный поток материала, предотвращая при этом захват воздуха и застой материала. Правильная вентиляция необходима для того, чтобы воздух мог выходить из полости формы во время литья, избегая пустот или дефектов поверхности в конечной детали.
  • 8. Выброс и расформовка
    После того как деталь из ТПЭ остынет и затвердеет, важно иметь хорошо спроектированную систему выталкивания, позволяющую извлечь деталь из формы, не вызывая повреждений или деформации. Выталкивающие штифты или механизмы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить легкость извлечения из формы.

Процесс литья под давлением ТПЭ

Литье ТПЭ под давлением представляет собой точный и эффективный процесс создания готовой продукции. Обычно процесс включает в себя следующие этапы:

  • 1. Требования к материалам:
    Выбор подходящего материала ТПЭ имеет решающее значение, поскольку разные типы ТПЭ обладают разным уровнем гибкости, твердости и химической стойкости. Выбор материала зависит от конкретных требований к изделию и предполагаемого применения.
  • 2. Подготовка материала:
    Выбранный материал ТПЭ подается в литьевую машину в форме таблеток или гранул. Для обеспечения однородности и консистенции материала его предварительно нагревают в бункере.
  • 3. Термопластавтомат:
    Затем предварительно нагретый материал ТПЭ впрыскивается в форму с помощью литьевой машины. Машина состоит из системы шнека и цилиндра, которая плавит материал ТПЭ под высоким давлением. Как только материал расплавляется, шнек впрыскивает его в полость формы.
  • 4. Конструкция пресс-формы и зажим:
    Форма, используемая при литье ТПЭ под давлением, специально разработана для создания желаемой формы и характеристик конечного продукта. Форма состоит из двух половин: неподвижной половины (полости) и подвижной половины (сердцевины). Две половины скрепляются вместе с помощью гидравлической или механической силы.
  • 5. Впрыск и охлаждение:
    Расплавленный материал ТПЭ впрыскивается в полость формы под высоким давлением. После заполнения полости материалу дают остыть и затвердеть внутри формы.
  • 6. Выброс:
    После того, как материал ТПЭ достаточно остынет и затвердеет, форма открывается, и вновь сформированное изделие выбрасывается из формы с помощью выталкивающих штифтов или других механизмов.
  • 7. Отделка и контроль качества:
    Свежеотформованное изделие может подвергаться дополнительным процессам отделки, таким как обрезка или обработка поверхности, для достижения желаемого окончательного внешнего вида. Проверки контроля качества проводятся для обеспечения соответствия продукта требуемым спецификациям и стандартам.

Преимущества литья под давлением ТПЭ

Литье под давлением ТПЭ имеет ряд преимуществ перед другими производственными процессами и материалами:

  • 1. Универсальность:
    ТПЭ обеспечивают широкий диапазон твердости и гибкости, что позволяет производить изделия с различной степенью мягкости и упругости.
  • 2. Сложные формы и замысловатые детали:
    Процесс литья под давлением ТПЭ позволяет создавать сложные формы с высокой точностью и повторяемостью.
  • 3. Мягкое прикосновение и комфорт:
    Мягкость и ощущение резины TPE повышает комфорт пользователя и эргономику в широком спектре применений.
  • 4. Экономическая эффективность и высокая эффективность производства:
    Литье ТПЭ под давлением — это высокоэффективный и автоматизированный процесс, позволяющий массовое производство продукции с более низкой себестоимостью единицы продукции.
  • 5. Решения для формования и использования нескольких материалов:
    ТПЭ можно накладывать на другие материалы, такие как жесткие пластмассы или металлы, для создания компонентов из нескольких материалов, улучшая функциональность и расширяя возможности дизайна.
  • 6. Мягкое уплотнение:
    ТПЭ обычно используются в прокладках и уплотнениях из-за их способности создавать эффективные и надежные решения для мягкого уплотнения.
  • 7. FDA и медицинское соответствие:
    Некоторые составы ТПЭ одобрены FDA и подходят для медицинского применения, например, для изготовления медицинских трубок, уплотнений и прокладок.
  • 8. Возможности склеивания:
    ТПЭ можно приклеивать к другим материалам различными методами, что упрощает сборку изделия и снижает потребность в дополнительных компонентах.
  • 9. Хорошая электроизоляция:
    ТПЭ обладают превосходными электроизоляционными свойствами, что делает их пригодными для применения в электронных устройствах и кабелях.
  • 10. Подавление шума и вибрации:
    ТПЭ обладают присущими им демпфирующими свойствами, что делает их идеальными для снижения шума и вибрации в продуктах и ​​машинах.
  • 11. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению:
    ТПЭ могут быть разработаны так, чтобы противостоять УФ-излучению, что делает их пригодными для производства наружных работ без значительного ухудшения качества с течением времени.

Недостатки литья под давлением ТПЭ

Хотя литье под давлением ТПЭ, как и любой производственный процесс, имеет множество преимуществ, оно также имеет свои недостатки. Важно учитывать эти недостатки, чтобы принимать обоснованные решения при выборе литьевого формования ТПЭ для конкретных применений. Некоторые из ключевых недостатков включают в себя:

  • 1. Более высокая стоимость материала:
    По сравнению с традиционными термопластами ТПЭ могут быть более дорогими, но более качественными. Стоимость материалов TPE может ограничивать их использование в некоторых приложениях, чувствительных к бюджету, особенно когда требуются большие объемы деталей.
  • 2. Ограниченная устойчивость к высоким температурам:
    ТПЭ обычно имеют более низкую термостойкость по сравнению с некоторыми другими материалами, такими как конструкционные пластики. Они могут деформироваться или потерять эластичность при чрезвычайно высоких температурах, что делает их непригодными для применений, требующих длительного воздействия высокой температуры.
  • 3. Более низкая химическая стойкость:
    Хотя ТПЭ обладают хорошей устойчивостью ко многим химикатам и маслам, они могут быть не такими химически стойкими, как некоторые другие материалы, такие как фторполимеры или некоторые конструкционные пластмассы. ТПЭ могут не подходить для применений, связанных с воздействием агрессивных химикатов.
  • 4. Более низкая стойкость к истиранию:
    Некоторые составы ТПЭ могут иметь более низкую стойкость к истиранию по сравнению с такими материалами, как термореактивные эластомеры или конструкционные пластмассы. В тех случаях, когда ожидается частое трение или износ, ТПЭ может оказаться не самым надежным выбором.
  • 5. Усадка и стабильность размеров:
    ТПЭ могут испытывать более высокую степень усадки в процессе охлаждения после литья под давлением. Эта усадка может привести к изменениям размеров конечной детали, влияя на точность и допуски.
  • 6. Сложность обработки:
    Литье ТПЭ под давлением может быть более сложным, чем обработка традиционных термопластов. Достижение правильного баланса температуры, давления и времени охлаждения имеет решающее значение для предотвращения таких дефектов, как воздушные ловушки, пустоты или коробление.
  • 7. Сильная адгезия. Проблемы:
    Хотя ТПЭ хорошо подходят для формования жестких материалов, достижение прочной адгезии между ТПЭ и некоторыми пластиками может быть более сложной задачей. Иногда необходима правильная подготовка поверхности и связующие вещества.

Как выбрать производителя литья под давлением TPE

Выбор правильного ТПЭ производитель литья под давлением имеет решающее значение для обеспечения качества и успеха вашего продукта. Вот несколько шагов, которые помогут вам в этом процессе:

  • 1. Определите свои требования. Начните с четкого определения требований к вашему проекту, таких как количество необходимых вам деталей из ТПЭ, желаемые стандарты качества, бюджетные ограничения, сроки, а также любые конкретные сертификаты или отраслевые стандарты, которым необходимо соответствовать. Вы также можете проконсультироваться с нами, и Sung Plastic даст вам соответствующие предложения по вашим проектам.
  • 2. Опыт и знания: Как производитель литьевого формования ТПЭ, мы имеем проверенную репутацию в области литьевого формования ТПЭ и достаточный опыт в производстве аналогичных продуктов или деталей. Sung Plastic обладает необходимым опытом и пониманием индустрии литья под давлением TPE.
  • 3. Качество и сертификаты: Sung Plastic является профессиональным производителем литьевого формования из ТПЭ, имеющим сертификаты качества и берущим на себя обязательства по обеспечению качества и соблюдению установленных стандартов.
  • 4. Производственная мощность: Sungplastic может обработать необходимый вам объем деталей в установленные вами сроки. У нас есть несколько машин для литья под давлением, графики смен и общие производственные возможности.
  • 5. Знание материалов. Литье ТПЭ под давлением требует специальных знаний о материалах и опыта обращения с ними. Компания Sung Plastic имеет опыт работы с материалами TPE и может помочь вам выбрать материал, подходящий для вашего применения.
  • 6. Возможности оснастки. Наличие собственного отдела оснастки часто может привести к сокращению сроков выполнения работ и лучшему контролю над производственным процессом. Sungplastic может спроектировать и изготовить необходимые формы самостоятельно.
  • 7. Прототипирование и тестирование. Sung Plastic предлагает услуги по прототипированию, которые помогут вам проверить ваш дизайн перед массовым производством. Кроме того, вы можете в любое время узнать о наших процедурах контроля качества и испытаний, чтобы убедиться, что каждая партия деталей из ТПЭ соответствует вашим спецификациям.
  • 8. Соображения о стоимости: Sung Plastic предлагает конкурентоспособные цены и может контролировать затраты на производство, поскольку у нас есть специализированные производственные линии и профессиональные члены команды.
  • 9. Защита интеллектуальной собственности. Если дизайн вашего продукта включает в себя конфиденциальную или конфиденциальную информацию, Sung Plastic имеет механизмы конфиденциальности для защиты вашей интеллектуальной собственности.

Часто задаваемые вопросы о литье под давлением TPE

  • Q1: Подходит ли литье под давлением TPE для формование?
    Да, литье под давлением ТПЭ хорошо подходит для литья под давлением. ТПЭ можно эффективно формовать на жестких материалах, таких как пластик или металл, создавая компоненты из нескольких материалов с повышенной функциональностью, комфортом и эстетикой.
  • Вопрос 2: Может ли литье TPE достичь разных уровней твердости в одной и той же детали?
    Да, при литье ТПЭ под давлением можно достичь разных уровней твердости в одной и той же детали с помощью процесса, называемого совместным формованием или формованием с двойной твердостью. Это предполагает использование различных материалов TPE с разными уровнями твердости в разных областях формы для создания единой детали с несколькими твердостями. Совместное формование расширяет возможности дизайна и позволяет сочетать мягкие и жесткие секции в одном изделии.
  • В3: Можно ли использовать литье под давлением TPE для макетирования?
    Да, литье под давлением TPE можно использовать для создания прототипов, особенно когда продукт требует тестирования формы, прилегания и функциональности. Методы быстрой оснастки, такие как алюминиевые формы или формы для 3D-печати, можно использовать для создания прототипов деталей из ТПЭ с меньшими затратами и в более короткие сроки по сравнению с традиционными производственными инструментами.
  • В4: Можно ли покрасить или покрыть детали, отлитые под давлением из ТПЭ?
    Да, детали TPE, отлитые под давлением, можно красить или покрывать, но адгезия покрытий может варьироваться в зависимости от состава TPE и характеристик поверхности. Подготовка поверхности и выбор совместимых покрытий необходимы для обеспечения надлежащей адгезии и долговечности.
  • В5: Каковы варианты постобработки деталей из ТПЭ, отлитых под давлением?
    Варианты последующей обработки деталей из ТПЭ, отлитых под давлением, могут включать обрезку, удаление заусенцев, сварку, сборку, тампопечать и дополнительные методы отделки поверхности. Эти этапы постобработки помогают добиться желаемого окончательного внешнего вида и функциональности деталей из ТПЭ.
О Сунгпластик

О Сунгпластик

Sung Plastic — производитель изделий из пластмассы с богатым опытом в области литья под давлением. В соответствии с различными требованиями к разработке продукции мы гибко корректируем производственный процесс для достижения высокого качества, высокой эффективности и большей экономичности.

Мы предлагаем различные производственные услуги: Быстрое Прототипирование, Изготовление инструментов, Литье под давлением, Проектирование и разработка продукции, Обработка с ЧПУ и штамповка металлов. Вы можете выбрать для своего продукта различные виды пластика, силиконовой резины или металла. Независимо от массового производства или мелкосерийного производства, Sung Plastic всегда стремилась предоставлять надежные, эффективные и более экономичные универсальные услуги по обработке для ваших проектов.

Свяжитесь с нами для бесплатного расчета стоимости и обзора проекта.

Получите бесплатное ценовое предложение и анализ дизайна сегодня.

Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов.
Мы уважаем вашу частную жизнь.

+86 139 2927 4777 (WhatsApp, Wechat)