Материалы для литья под давлением
Материалы для литья под давлением представляют собой термопластичные и термореактивные материалы, используемые в процессе литья под давлением для создания предметов.
Пластмассы для литья под давлением
Материалы
Свойства обработки
ABS
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой прочный и жесткий термопласт, обладающий хорошей ударопрочностью и стабильностью размеров. Его обычно используют для электроники, автомобильных запчастей, игрушек и бытовой техники.
PC
Поликарбонат (ПК) — прозрачный термопластичный материал с высокой ударопрочностью и хорошей термостойкостью. Он используется для автомобильных деталей, защитных касок, оптических линз и электронных компонентов.
PP
Полипропилен (ПП) — еще один широко используемый термопластичный материал с хорошей химической стойкостью, высокой ударной вязкостью и низкой плотностью. Его используют для упаковки, автомобильных деталей, бытовой техники и различных потребительских товаров.
PS
Полистирол (ПС) — универсальный материал, который легко поддается формованию, имеет хорошую прозрачность и жесткость. Его используют для упаковки, одноразовой посуды, бытовой электроники и изоляции.
Подробнее
PE
Полиэтилен (ПЭ) — универсальный термопластичный материал, известный своей превосходной химической стойкостью и низкой стоимостью. Он используется для широкого спектра применений, включая упаковку, контейнеры и автомобильные компоненты.
ПОМ
Полиоксиметилен (ПОМ), также известный как ацеталь. ПОМ — прочный и жесткий термопластичный материал с низким коэффициентом трения и превосходной стабильностью размеров. Он используется для шестерен, подшипников и прецизионных механических деталей.
Подробнее
ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) — прочный и экономичный материал, известный своей химической стойкостью и огнезащитными свойствами. Он используется для труб, фитингов, электроизоляции и различных строительных применений.
PEEK
Пик — это особый инженерный пластик, обладающий устойчивостью к высоким температурам, самосмазкой, простотой обработки, высокой механической прочностью и другими превосходными свойствами.
ПММА/акрил
ПММА (акрил) — это очень прозрачный материал с отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям, а также исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью. Их часто используют для изготовления прозрачных деталей, таких как светодиодные линзыи оптические линзы.
PU
ПУ (полиуретан) — чрезвычайно эластичный, устойчивый к разрыву эластичный материал. Он обладает превосходной износостойкостью, воздухопроницаемостью и устойчивостью к старению.
EPDM
Этилен-пропилен-диеновый мономер ((EPDM) — это эластомер синтетического каучука, известный своей превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, долговечностью и гибкостью.
нейлон
Полиамид (ПА), также известный как нейлон: ПА — прочный и долговечный термопластичный материал с хорошими механическими свойствами и химической стойкостью. Он используется для автомобильных деталей, электрических разъемов и промышленных компонентов.
HDPE
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой термопластичный полимер, изготовленный из мономеров этилена. HDPE известен своим высоким соотношением прочности к плотности, превосходной химической стойкостью и хорошей ударопрочностью.
ТПЭ
ТПЭ (термопластичный эластомер), также известный как искусственный каучук или синтетический каучук. Это своего рода эластомер, обладающий эластичностью резины при нормальной температуре.
ТПУ
Термопластичный полиуретан (ТПУ) — это гибкий и прочный материал, обладающий хорошей химической стойкостью и эластичностью. Его используют для производства обуви, спортивных товаров, медицинского оборудования и чехлов для телефонов.
TPR
Термопластичная резина (TPR) — это тип синтетического материала, сочетающий в себе свойства резины и пластика. TPR — это класс полимеров, обладающих как термопластичными, так и эластомерными характеристиками.
Подробнее
Модифицированные пластмассы
Модифицированные пластмассы обладают выдающимися комплексными свойствами, включая высокую жесткость, низкую ползучесть, замечательную механическую прочность, отличную термостойкость и превосходную электрическую изоляцию. Они способны выдерживать агрессивные химические и физические условия в течение длительного времени и способны частично заменять металлы.
Выбор подходящего материала для литья под давлением
Чтобы выбрать идеальный материал для вашего применения, важно учитывать следующие факторы:
- Конечное использование/применение детали
Для чего будет использоваться готовый продукт и какие условия окружающей среды он должен выдерживать? - Внешний вид
Какую отделку или цвет вы хотите или хотите иметь в конечном продукте? - Нормы и стандарты
Будет ли готовый продукт использоваться в отрасли, где требуется соблюдение определенных правил? - Термореактивный материал против термопластика
Вам нужен материал, который легко перерабатывается или принимает постоянную форму?
Широкое использование пластика в прототипировании
В дополнение к литье пластмасс под давлением Процесс, используемый для массового производства, пластмассы обычно также используются при обработке прототипов перед производством. Пластиковые прототипы могут помочь дизайнерам и инженерам быстро проверить свои идеи и усовершенствовать дизайн. Обычные пластиковые материалы, используемые для пластика изготовление прототипов включают АБС, ПП, ПК, ПММА, нейлон и т. д. Каждый материал имеет свои особые преимущества и ограничения, поэтому при выборе пластикового материала необходимо учитывать потребности проектирования и среду применения.
Распространенное использование и преимущества пластика в прототипировании:
- Быстрое Прототипирование: Во многих методах 3D-печати для создания прототипов можно использовать различные типы пластика. Эти технологии позволяют быстро создавать сложные 3D-модели, которые помогают дизайнерам и инженерам проверять свои концепции дизайна.
- низкая стоимость: Пластмассы, как правило, недороги по сравнению с некоторыми другими сырьевыми материалами. Это делает их идеальными для создания прототипов с несколькими итерациями на ранней стадии.
- пластичность: Форма пластика может быть изменена с помощью термической обработки или 3D-печати. Эта пластичность делает пластик идеальным для создания прототипов всех форм и размеров.
- Широкий выбор материалов: существует множество различных типов пластмасс, каждый из которых имеет разные физические свойства и характеристики. Например, пластик АБС подходит для механических деталей, а прозрачный пластик ПММА — для визуальных прототипов.
- Небольшой вес: пластмассы, как правило, легче металлов, что отлично подходит для создания прототипов продуктов, которые должны быть легкими.
- Электроизоляционный: Многие пластмассы обладают электроизоляционными свойствами, что делает их пригодными для изготовления прототипов пластиковых аксессуаров для электроники.
- Химическая стабильность: Некоторые пластмассы обладают высокой химической стабильностью и могут использоваться для испытаний прототипов для имитации конкретных условий окружающей среды.
- Окрашиваемость: пластик можно окрасить для прототипирования, добавив цвет или используя пластиковые нити или гранулы разного цвета.
Практические примеры применения материалов для литья под давлением
Прочитав наши практические примеры литья под давлением, вы сможете узнать о практическом применении различных пластиковых материалов в различных продуктах и отраслях, получить понимание и вдохновение для внедрения новых идей и инновационных решений в ваши собственные производственные проекты. Читать больше случаев…
Медленный соковыжималка
Комплексное обслуживание от разработки до производства.
Автомобильный резервуар для воды
Услуги по изготовлению пресс-форм, литью под давлением и ультразвуковой плавке.
Светодиодная линза
Проектирование светораспределения, изготовление пресс-форм и услуги по литью пластмасс.
Получите бесплатное ценовое предложение и анализ дизайна сегодня.
Мы ответим вам в течение 6 рабочих часов.
Мы уважаем вашу частную жизнь.
+86 139 2927 4777 (WhatsApp, Wechat)